【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机，涉及一种电机转子轴与扇叶的连接结构。
技术介绍
1、电机散热是指将电机内部产生的热量传递到外部环境中，使电机保持在合适的工作温度范围内，以确保电机的正常运行。
2、现有的散热结构如中国专利库公开的一种高效散热电机结构（申请号：201820546606.9），包括散热风扇、电机本体、散热窗和铁片，所述电机本体一侧外端面安装有端盖，且电机本体异于端盖的一侧安装有后盖，所述散热风扇安装在后盖内部，所述后盖异于电机本体的一侧套接有挡板，所述端盖异于电机本体的一侧安装有轴承，所述轴承异于端盖的一侧安装有转轴，所述散热窗安装在电机本体的前表面，且散热窗内部安装有贯穿电机本体的转动杆，所述转动杆的外表面套接有叶片，所述铁片安装在电机本体的内部对应散热窗的位置，所述电机本体下表面焊接有支撑腿，所述支撑腿下表面焊接有底座，所述电机本体的前表面位于散热窗的一侧安装有接线盒。
3、上述结构利用安装在电机转子轴上的散热风扇对电机本体进行散热，且实际产品中，散热风扇与电机的连接通常采用紧配合或焊接固连，这些方式对产品尺寸、人工技术都有较大要求，容易出现虚焊、配合不紧的情况发生，影响风扇正常运转。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连接稳定的电机转子轴与扇叶的连接结构。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：电机转子轴与扇叶的连接结构，扇叶包括具备中心孔的本体，且转子轴后端插设在中心孔中，其特征在于，本连接结构包括成型
3、转子轴利用凸条与中心孔内壁紧密接触与扇叶固连，并在锥面和锥孔孔壁配合下，使转子轴侧壁具有向外扩张趋势，以加强凸条与中心孔内壁之间形成的预紧力，使转子轴和扇叶更稳定连接。
4、在上述的电机转子轴与扇叶的连接结构中，上述的条形槽底壁上设有沿转子轴轴向设置的连接孔，连接孔内设有内螺纹，且挤压杆的前端螺接在连接孔中，以方便挤压杆和转子轴安装连接。
5、在上述的电机转子轴与扇叶的连接结构中，挤压杆后端外壁上成型有环形压肩，且环形压肩与挤压杆同轴设置，环形压肩紧压在转子轴后端面上，使挤压杆一次性旋紧到位，进一步方便组装。
6、在上述的电机转子轴与扇叶的连接结构中，挤压杆的后端面上开设有多边形孔，且多边形孔与挤压杆同轴设置，方便使用者借助工具旋紧挤压杆。
7、在上述的电机转子轴与扇叶的连接结构中，连接孔内还固定有橡胶块，且挤压杆的前端面压在橡胶块上。橡胶块利用自身弹性来缓冲转子轴处传递的振动，延缓挤压杆松动速度，使转子轴和扇叶连接更为稳定。
8、在上述的电机转子轴与扇叶的连接结构中，橡胶块通过侧壁与连接孔内壁紧密接触固定在连接孔中，具有结构简单、安装方便等优点。
9、在上述的电机转子轴与扇叶的连接结构中，连接孔由同轴设置且相连通的螺纹孔和定位孔组成，且螺纹孔设置在定位孔前侧；挤压杆后端螺接在螺纹孔中，定位孔呈锥形，且定位孔孔径由前向后逐渐变大，橡胶块侧壁上成型有呈锥形且与定位孔匹配的挤压面，且挤压面紧贴在定位孔内壁上，以使橡胶块精准、稳定定位，更好缓冲挤压杆受到的振动。
10、在上述的电机转子轴与扇叶的连接结构中，相邻两凸条通过连接面过渡连接，且连接面的横截面呈内凹的圆弧形，以加强对凸条的支撑强度，加强转子轴和扇叶连接强度和稳定性。
11、与现有技术相比，本电机转子轴与扇叶的连接结构具有以下优点：
12、1、转子轴利用凸条与中心孔内壁紧密接触与扇叶固连，并在锥面和锥孔孔壁配合下，使转子轴侧壁具有向外扩张趋势，以加强凸条与中心孔内壁之间形成的预紧力，使转子轴和扇叶更稳定连接。
13、2、橡胶块利用自身弹性来缓冲转子轴处传递的振动，延缓挤压杆松动速度，使转子轴和扇叶连接更为稳定。
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1.电机转子轴与扇叶的连接结构，扇叶包括具备中心孔的本体（1），且转子轴（2）后端插设在中心孔中，其特征在于，本连接结构包括成型在转子轴（2）后端外壁上且沿转子轴（2）周向间隔均布的一圈凸条（2a），凸条（2a）长度沿转子轴（2）轴向延伸，且凸条（2a）紧压在中心孔内壁上；转子轴（2）后端面上开设有锥孔（2b）以及径向贯穿有条形槽（2c），锥孔（2b）和转子轴（2）同轴设置，锥孔（2b）孔径由前向后逐渐变大，且条形槽（2c）将锥孔（2b）分成对称设置的两部分；条形槽（2c）底壁上固定有挤压杆（3），且挤压杆（3）和转子轴（2）两者中轴线共线，挤压杆（3）侧壁上成型有与锥孔（2b）匹配的锥面（3a），且锥面（3a）紧压在锥孔（2b）孔壁上。
2.根据权利要求1所述的电机转子轴与扇叶的连接结构，其特征在于，上述的条形槽（2c）底壁上设有沿转子轴（2）轴向设置的连接孔（2d），连接孔（2d）内设有内螺纹，且挤压杆（3）的前端螺接在连接孔（2d）中。
3.根据权利要求2所述的电机转子轴与扇叶的连接结构，其特征在于，挤压杆（3）后端外壁上成型有环形压肩（3b），且环
4.根据权利要求3所述的电机转子轴与扇叶的连接结构，其特征在于，挤压杆（3）的后端面上开设有多边形孔（3c），且多边形孔（3c）与挤压杆（3）同轴设置。
5.根据权利要求1所述的电机转子轴与扇叶的连接结构，其特征在于，连接孔（2d）内还固定有橡胶块（4），且挤压杆（3）的前端面压在橡胶块（4）上。
6.根据权利要求5所述的电机转子轴与扇叶的连接结构，其特征在于，橡胶块（4）通过侧壁与连接孔（2d）内壁紧密接触固定在连接孔（2d）中。
7.根据权利要求6所述的电机转子轴与扇叶的连接结构，其特征在于，连接孔（2d）由同轴设置且相连通的螺纹孔（2d1）和定位孔（2d2）组成，且螺纹孔（2d1）设置在定位孔（2d2）后侧；挤压杆（3）前端螺接在螺纹孔（2d1）中，定位孔（2d2）呈锥形，且定位孔（2d2）孔径由前向后逐渐变大，橡胶块（4）侧壁上成型有呈锥形且与定位孔（2d2）匹配的挤压面（4a），且挤压面（4a）紧贴在定位孔（2d2）内壁上。
8.根据权利要求1所述的电机转子轴与扇叶的连接结构，其特征在于，相邻两凸条（2a）通过连接面（2e）过渡连接，且连接面（2e）的横截面呈内凹的圆弧形。
...【技术特征摘要】
1.电机转子轴与扇叶的连接结构，扇叶包括具备中心孔的本体（1），且转子轴（2）后端插设在中心孔中，其特征在于，本连接结构包括成型在转子轴（2）后端外壁上且沿转子轴（2）周向间隔均布的一圈凸条（2a），凸条（2a）长度沿转子轴（2）轴向延伸，且凸条（2a）紧压在中心孔内壁上；转子轴（2）后端面上开设有锥孔（2b）以及径向贯穿有条形槽（2c），锥孔（2b）和转子轴（2）同轴设置，锥孔（2b）孔径由前向后逐渐变大，且条形槽（2c）将锥孔（2b）分成对称设置的两部分；条形槽（2c）底壁上固定有挤压杆（3），且挤压杆（3）和转子轴（2）两者中轴线共线，挤压杆（3）侧壁上成型有与锥孔（2b）匹配的锥面（3a），且锥面（3a）紧压在锥孔（2b）孔壁上。
2.根据权利要求1所述的电机转子轴与扇叶的连接结构，其特征在于，上述的条形槽（2c）底壁上设有沿转子轴（2）轴向设置的连接孔（2d），连接孔（2d）内设有内螺纹，且挤压杆（3）的前端螺接在连接孔（2d）中。
3.根据权利要求2所述的电机转子轴与扇叶的连接结构，其特征在于，挤压杆（3）后端外壁上成型有环形压肩（3b），且环形压肩（3b）与挤压杆（3）同轴设置，环形压肩（3b）紧压在转子轴（2）后...
【专利技术属性】
技术研发人员：李二巍，李庆春，李伟伟，刘兆亮，
申请(专利权)人：浙江拓速电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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