铝合金及其制备方法、铝合金的压溃测试方法技术

本发明专利技术涉及合金技术领域，特别涉及一种铝合金及其制备方法、铝合金的压溃测试方法。铝合金，按质量百分数计，包括：La，0.08％至0.15％；Si，0.55％至0.65％；Mg，0.48％至0.58％；Fe，0.15％至0.25％；Mn，0.15％至0.25％；Cr，0.06％至0.12％；Ti，0.05％至0.10％；余量为Al。通过上述元素的添加，改善铝合金的强度和塑性，提高综合性能，提高其压溃性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金，特别涉及一种铝合金及其制备方法、铝合金的压溃测试方法。

技术介绍

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类金属结构材料。

2、在铝合金结构发生碰撞的过程中，通常需要其具有抵抗外力撞击的作用。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提供一种铝合金，旨在改善铝合金的抗压溃性能。

2、为实现上述目的，本专利技术提出的一种铝合金，按质量百分数计，包括：

3、la，0.08％至0.15％；

4、si，0.55％至0.65％；

5、mg，0.48％至0.58％；

6、fe，0.15％至0.25％；

7、mn，0.15％至0.25％；

8、cr，0.06％至0.12％；

9、ti，0.05％至0.10％；

10、余量为al。

11、la元素的添加量在上述范围，可以提高脱氧和净化杂质的效果，改善铝合金液的流动性，细化铝合金晶粒，使组织均匀，改善铝合金的力学性能。

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【技术保护点】

1.一种铝合金，其特征在于，按质量百分数计，包括：

2.如权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述La的质量百分数为0.1％至0.15％；

3.如权利要求1或2所述的铝合金的制备方法，其特征在于，包括：

4.如权利要求3所述的铝合金的制备方法，其特征在于，将所述原料熔化、精炼、除气、除渣、熔铸，得到铝合金熔铸件后，还包括以下步骤：

5.如权利要求4所述的铝合金的制备方法，其特征在于，在将所述铝合金熔铸件均质处理后，还包括冷却的步骤，所述冷却条件为：风雾冷却至大于等于200℃，小于250℃，再水冷至室温。

6.如权利要求3至5中任...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金，其特征在于，按质量百分数计，包括：

2.如权利要求1所述的铝合金，其特征在于，所述la的质量百分数为0.1％至0.15％；

3.如权利要求1或2所述的铝合金的制备方法，其特征在于，包括：

4.如权利要求3所述的铝合金的制备方法，其特征在于，将所述原料熔化、精炼、除气、除渣、熔铸，得到铝合金熔铸件后，还包括以下步骤：

5.如权利要求4所述的铝合金的制备方法，其特征在于，在将所述铝合金熔铸件均质处理后，还包括冷却的步骤，所述冷却条件为：风雾冷却至大于等于200℃，小于250℃，再水冷至室温。

6.如权利要求3至5中任一项所述的铝合金的制备方法，其特征在于，在将所述原料熔化、精炼、除气、除渣、熔铸，得到铝合金熔铸件的步骤中，包括：

7.如权利要求3至6中任一项所述的铝合金的制备方法，其特征在于，

8.如权利要求6所述的铝合金的制备方法，其特征在于，所述熔铸的条件为：将所述b铝液通过热顶式铸造机进行成型铸造，铸造过程中，所述b铝液到达铸盘的温度控制在700℃至720℃，所述铸造机的铸造速度为100mm/min至130mm/min。

9.如权利要求3至8中任一项所述的铝合金的制备方法，其特征在于，所述熔铸后得到的铝合金的铸态组织晶粒的平均晶粒尺寸范围值≤150um。

10.如权利要求3至9中任一项所述的铝合金的制备方法，其特征在于，将所述原料熔化、精炼、除气、除渣、熔铸，得到铝合金熔铸件之后，还包括：

11.如权利要求10所述的铝合金的制备方法，其特征在于，在将所述铝合金熔铸件加热、挤压、淬火、切割，得到铝合金型材的步骤中，包括：

12.如权利要求10或11所述的铝合金的制备方法，其特征在于，在将铝合金熔铸件加热、挤压、淬火、切割，得到铝合金型材的步骤中，包括：

13.如权利要求10至12中任一项所述的铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝合金熔铸件加热、挤压的条件为：将挤压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇，潘鑫，祖立成，张潇，王志雄，张伟，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：