粘接剂均匀封装装置制造方法及图纸

本技术公开了一种粘接剂均匀封装装置。粘接剂均匀封装装置包括基座、打胶部件、压力检测部件以及控制部件；基座上设置有用于固定边框的固定工位，打胶部件包括打胶底座、打胶臂以及出胶管，打胶底座活动连接于基座，打胶臂安装于打胶底座，打胶臂部分设置于出胶管内，出胶管沿着Z轴方向设置，打胶臂能够沿着Z轴方向运动，压力检测部件设置于固定工位处以用于检测受到的边框的压力变化，控制部件电性连接于压力检测部件用于处理压力检测部件的检测信号并将检测信号转化为出胶量均匀性曲线图。本申请能够实时检测边框的重力，通过压力检测部件监测单位时间内力的变化过程，形成对应曲线，便于作业人员观察。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏，特别是涉及一种粘接剂均匀封装装置。

技术介绍

1、光伏组件生产工序中在装框时，装框工位便于光伏组件的安装支撑，增加机械强度，保护玻璃边缘，结合硅胶打边增加光伏组件的密封性，便于光伏组件的运输。将粘合剂如硅胶打在边框的卡槽内，再将边框与光伏组件结合，借助角码固定长边框、短边框，完成光伏组件的装框。目前的设备对于粘合剂如硅胶的用量没有精准的控制能力，装框过程中经常会出现缺胶、多胶情况，当出现缺胶时导致密封不到位，光伏组件抗风尘抗雨水能力下降，易氧化；当出现多胶时胶水溢出边框，胶水脏污难处理，影响外观。对于上述技术问题，目前的解决方案依旧是采用人工利用电子秤称量，作业人员人工称量需要停机，并且称量过程繁琐、效率低，也无法进行实时监控，另外，人工称量只能称取整体胶量但是无法判定胶量均匀性。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种粘接剂均匀封装装置。本技术的粘接剂均匀封装装置操作标准化、便捷化，减少作业人员工作量，作业方便，效率提升，整个打胶过程可以实时监控，减少胶量的浪费，通过图形呈现胶量均匀性，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粘接剂均匀封装装置（10），其特征在于，包括基座（100）、打胶部件（200）、压力检测部件（300）以及控制部件；所述基座（100）上设置有用于固定边框（20）的固定工位（101），所述打胶部件（200）包括打胶底座、打胶臂以及出胶管，所述打胶底座活动连接于所述基座（100），所述打胶底座能够在所述基座（100）上沿着X轴方向、Y轴方向运动，所述打胶臂安装于所述打胶底座，所述打胶臂部分设置于所述出胶管内，所述出胶管沿着Z轴方向设置，所述打胶臂能够沿着Z轴方向运动以实现出胶管内的粘接剂出料，所述压力检测部件（300）设置于所述固定工位（101）处以用于检测受到边框（20）的压力，...

【技术特征摘要】

1.一种粘接剂均匀封装装置（10），其特征在于，包括基座（100）、打胶部件（200）、压力检测部件（300）以及控制部件；所述基座（100）上设置有用于固定边框（20）的固定工位（101），所述打胶部件（200）包括打胶底座、打胶臂以及出胶管，所述打胶底座活动连接于所述基座（100），所述打胶底座能够在所述基座（100）上沿着x轴方向、y轴方向运动，所述打胶臂安装于所述打胶底座，所述打胶臂部分设置于所述出胶管内，所述出胶管沿着z轴方向设置，所述打胶臂能够沿着z轴方向运动以实现出胶管内的粘接剂出料，所述压力检测部件（300）设置于所述固定工位（101）处以用于检测受到边框（20）的压力，所述控制部件电性连接于所述压力检测部件（300）用于处理所述压力检测部件（300）的压力检测信号并将检测信号转化为出胶量均匀性曲线图。

2.根据权利要求1所述的粘接剂均匀封装装置（10），其特征在于，所述粘接剂均匀封装装置（10）还包括固定部件（400），所述固定部件（400）设置于所述基座（100）上，所述固定部件（400）用于固定所述固定工位（101）上的边框（20）的位置。

3.根据权利要求2所述的粘接剂均匀封装装置（10），其特征在于，所述固定部件（400）包括多个驱动气缸，多个所述驱动气缸间隔设置，多个所述驱动气缸用于从不同的位置固定边框（20）。

4.根据权利要求3所述的粘接剂均匀封装装置（10），其特征在于，至少两个所述驱动气缸沿着x轴方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，陈炜，罗广德，张声贵，
申请(专利权)人：通威太阳能盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：