一种回收大颗粒废瓷制备通体全瓷砖的方法及其制得的产品技术

本发明专利技术公开了一种回收大颗粒废瓷制备通体全瓷砖的方法及其制得的产品，以大颗粒废瓷、钾长石、方解石、菱镁矿粉、3mol％钇稳定氧化锆、坯体用色料为原料，通过煅烧料的制备、坯料的制备、振动压实成型、干燥和煅烧，获得了结构致密、机械强度高、且装饰效果丰富的通体全瓷砖。本发明专利技术实现了大颗粒废瓷的高效率、低成本回收利用，降低了瓷砖产品成本，为实现固废的高附加值回用提供了新的途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑陶瓷材料，尤其涉及一种回收大颗粒废瓷制备通体全瓷砖的方法及其制得的产品。

技术介绍

1、陶瓷产业的繁荣发展对我国经济建设作出了巨大贡献，同时，陶瓷在烧制过程中产生的缺陷制品、用户更换陶瓷产品产生的废弃制品，由于无法直接利用、且二次回收利用的技术难度和成本较高，导致大量烧结陶瓷废弃物采用露天堆放或填埋的方式处理，既侵占了土地资源、又会对水体和土壤造成不可逆的污染。如何高效低成本地将陶瓷固体废弃物资源化利用，是当前环保部门和陶瓷行业亟待解决的技术难题之一。

2、就烧结型瓷砖废弃物而言，目前常见的回收方式是将废瓷块进行初次破碎、二次破碎、高级湿法球磨破碎，最后得到0.01～0.06mm粒径的废瓷粉，再进行回用。同时，瓷砖废弃物为瘠性料，且烧结活性低，因此其在陶瓷配方中的添加量仅为10～30wt％，导致现有废瓷回用制备产品的破碎成本高、回收效率低。

3、常用陶瓷原料的颗粒度都在200目以上，平均粒径小于0.05mm，这种颗粒度原料有利于坯体的成型和烧结。大颗粒废瓷二次利用的技术难点在于其尺寸较大、边角不规则，导致其加入瓷坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种回收大颗粒废瓷制备通体全瓷砖的方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的回收大颗粒废瓷制备通体全瓷砖的方法，其特征在于：所述步骤(2-1)中坯体强化料的主晶相为Zr0.963Y0.037O1.982、非晶相含量＞85％，坯体强化料的始熔温度为1160～1180℃，在1250℃下烧结体的收缩率＜2％。

3.根据权利要求1所述的回收大颗粒废瓷制备通体全瓷砖的方法，其特征在于：所述废瓷由烧结温度在1160～1220℃范围内的建筑陶瓷、卫生陶瓷废弃物破碎获得，4～5目的大颗粒废瓷的振实密度为1.3～1.4g/cm3，40～80目的细颗粒废瓷的振实密度...

【技术特征摘要】

1.一种回收大颗粒废瓷制备通体全瓷砖的方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的回收大颗粒废瓷制备通体全瓷砖的方法，其特征在于：所述步骤(2-1)中坯体强化料的主晶相为zr0.963y0.037o1.982、非晶相含量＞85％，坯体强化料的始熔温度为1160～1180℃，在1250℃下烧结体的收缩率＜2％。

3.根据权利要求1所述的回收大颗粒废瓷制备通体全瓷砖的方法，其特征在于：所述废瓷由烧结温度在1160～1220℃范围内的建筑陶瓷、卫生陶瓷废弃物破碎获得，4～5目的大颗粒废瓷的振实密度为1.3～1.4g/cm3，40～80目的细颗粒废瓷的振实密度为1.5～1.6g/cm3；所述煅烧料的振实密度为0.8～0.9g/cm3。

4.根据权利要求1所述的回...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞强，尹一，郑祎，
申请(专利权)人：景德镇市祎柏新材料研发有限公司，
类型：发明
国别省市：