一种延长脱锌回转窑窑内结圈周期的方法技术

本发明专利技术属于脱锌回转窑技术领域，具体涉及一种延长脱锌回转窑窑内结圈周期的方法。将含锌尘泥混合料中总铁、SiO2及CaO的总含量控制在含锌尘泥混合料的总质量的50％以内，总铁、SiO2及CaO的质量比为3‑4.8：1‑1.5：1；控制含锌尘泥混合料中总铁的标准偏差、SiO2的标准偏差以及CaO的标准偏差均在设定的阈值内。采用本发明专利技术所述方法可以防止在处理含锌尘泥混合料时生成大量的铁橄榄石和钙铁橄榄石，从而防止导致回转窑内结圈的产生，进一步延长脱锌回转窑的结圈周期，使处理含锌尘泥混合料的脱锌回转窑结圈周期从3‑6月延长到了11‑12月，减少了对生产的影响并提高了作业率，同时降低了回转窑生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于脱锌回转窑，具体涉及一种延长脱锌回转窑窑内结圈周期的方法。

技术介绍

1、回转窑工艺具有诸多优势，但回转窑内结圈问题一直是回转窑工艺的痛点和难点，尤其是用于处理固废的回转窑的结圈问题更严重，要完全解决这一问题，难度非常大。回转窑结圈原因有很多，比如原料中高含量的sio2会与feo形成低熔点的硅酸铁，同时回转窑局部温度过高，这些低熔物料在高温下容易软化粘附在炉壁上，形成窑皮乃至结圈。目前对回转窑的结圈预防采取的主要措施是提高原料质量、提高对回转窑窑体的温度监测以及降低回转窑高温段的温度。

2、在提高原料质量降低回转窑的结圈方面，中国专利202211294285.5公开了一种控制冶金含锌尘泥混合料回转窑结圈的方法，该方法将冶金含锌尘泥混合料和含镁物料按照一定比例混合，含镁物料用量不超过5％，将混合料送入回转窑内，混合料在回转窑内进行干燥、预热、升温、煅烧，所述含镁物料在回转窑内高温分解后，使含镁物料中mgo含量大于40％，该方法主要通过配入含镁原料，能够有效提高共融物熔点，由原来的1200℃提高至1400℃，因此回转窑内部所产生的共融本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种延长脱锌回转窑窑内结圈周期的方法，其特征在于，该方法包括：将含锌尘泥混合料中总铁、SiO2及CaO的总含量控制在所述含锌尘泥混合料的总质量的50％以内，所述总铁、SiO2与CaO的质量比为3-4.8：1-1.5：1；控制含锌尘泥混合料中总铁的标准偏差、SiO2的标准偏差以及CaO的标准偏差均在设定的阈值内。

2.根据权利要求1所述的延长脱锌回转窑窑内结圈周期的方法，其特征在于，以所述含锌尘泥混合料的总质量为100质量％计，所述总铁的含量≤30质量％，所述SiO2的含量≤10质量％，所述CaO的含量≤10质量％。

3.根据权利要求1所述的延长脱锌回转窑窑内结...

【技术特征摘要】

1.一种延长脱锌回转窑窑内结圈周期的方法，其特征在于，该方法包括：将含锌尘泥混合料中总铁、sio2及cao的总含量控制在所述含锌尘泥混合料的总质量的50％以内，所述总铁、sio2与cao的质量比为3-4.8：1-1.5：1；控制含锌尘泥混合料中总铁的标准偏差、sio2的标准偏差以及cao的标准偏差均在设定的阈值内。

2.根据权利要求1所述的延长脱锌回转窑窑内结圈周期的方法，其特征在于，以所述含锌尘泥混合料的总质量为100质量％计，所述总铁的含量≤30质量％，所述sio2的含量≤10质量％，所述cao的含量≤10质量％。

3.根据权利要求1所述的延长脱锌回转窑窑内结圈周期的方法，其特征在于，含锌尘泥混合料中总铁的标准偏差≤0.30％，含锌尘泥混合料中sio2的标准偏差≤0.20％，含锌尘泥混合料中cao的标准偏差≤0.20％。

4.根据权利要求2所述的延长脱锌回转窑窑内结圈周期的方法，其特征在于，以所述含锌尘泥混合料的总质量为100质量％计，所述总铁的含量为25-28质量％，所述sio2的含量为8-9质量％，所述cao的含量为6-7.5质量％。

5.根据权利要求4所述的延长脱锌回转窑窑内结圈周期的方法，其特征在于，以所述含锌尘泥混合料的总...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自民，马孟臣，邱全山，樊明宇，郁雷，张耀辉，桂满城，饶磊，崔剑，何军，程黄根，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：