【技术实现步骤摘要】
本技术涉及增压缸，具体为一种耐高温的高性能增压缸。
技术介绍
1、液增压缸为增压缸又称气液增压缸，增压缸是结合气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具，安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装，所占用的空间小，故障少无温升之困扰，寿命长，噪声小，核心特性，增压泵长时间运行时，内部与外部温度很高，容易对内部的元件损毁，无法高性能的运行，为其设计一种耐高温的高性能增压泵。
2、经检索，现有中国专利公告号为：cn212360346u，提供了直压式气液增压缸，该专利通过设置螺纹杆和调节管，在松开固定螺钉时调节管可以通过内螺纹可以旋转进行上下移动，此时可以调节调节管与增压箱下端底面之间的距离，从而改变挤压杆回拉的行程，通过固定螺钉旋转挤压平面槽可以将调节管锁定在指定长度，改变螺纹杆和调节管之间的长度距离，达到了自由调节挤压杆回拉的行程的效果，从而减少挤压杆回拉的时间，在设备必要时，提高设备运转效率。
3、虽然上述专利可以提高设备运转效率，但上述的直压式气液增压缸还存在以下问题：目前的增压缸虽然能满足普通的增压使用需求，但是在使用时，且对不同大小的增压缸进行使用，使得增压缸在使用的过程中稳定性较差。
4、针对上述问题，为此，提出一种耐高温的高性能增压缸。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的高性能增压缸，包括保护箱，所述保护箱前端外壁设置有保护门，所述保护箱顶部内部贯穿并固定连接有伸缩套柱，所述保护门前端外壁固定连接有保护框，所述保护门左右两侧外壁均固定连接有把手，所述保护箱内部设置有承载板，所述承载板顶部设置有增压缸，所述承载板后端左右两侧均固定连接有固定板，所述承载板后端中部固定连接有连接盘，所述连接盘右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动齿轮，所述固定板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两侧均螺纹连接有螺母副，所述螺母副前端固定连接有移动板，所述移动板相对一面均固定连接有弧形板，所述保护箱底部设置有维修组件。
3、通过采用上述技术方案，通过保护门对内部的物件进行保护，通过把手可以方便打开保护门，通过第一电机带动双向螺纹杆转动，使得螺母副进行移动，通过螺母副前端的弧形板对增压缸夹持
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述维修组件包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧固定连接在保护箱底部后端左右两侧，所述保护箱底部左右两侧均开设有第一滑槽，所述保护框左右两侧内壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块之间固定连接有挡板，所述挡板前端设置有海绵，且海绵与保护框固定连接。
5、通过采用上述技术方案，通过海绵对水汽进行吸附，通过泄水槽将吸附的水排出。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述保护箱后端内壁固定连接有固定框，所述固定框后端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有扇叶。
7、通过采用上述技术方案，通过第二电机带动扇叶进行转动，对增压缸降温。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述双向螺纹杆中端外圈固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
9、通过采用上述技术方案，通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块与承载板、拉伸弹簧固定连接。
11、通过采用上述技术方案，通过拉伸弹簧对第二滑块进行限位控制。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述保护门后端前后两端均固定连接有连接板，所述保护箱顶部前端左右两侧均开设有槽孔。
13、通过采用上述技术方案，通过槽孔使得插板可以插入里面。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板内部贯穿并固定连接有转轴，所述转轴外圈左右两侧均固定连接有轴承。
15、通过采用上述技术方案，通过轴承使得外部的物件进行转动。
16、作为上述技术方案的进一步描述：所述轴承外圈固定连接有固定套，所述固定套外壁固定连接有插板。
17、通过采用上述技术方案，使得固定套在转轴外壁进行转动，将插板插入槽孔里面限位。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
19、1、本技术提供的一种耐高温的高性能增压缸，首先通过第一电机、主动齿轮、从动齿轮、螺母副、移动板与弧形板进行移动，使得弧形板对增压缸进行夹持，可以对不同大小的型号的增压缸进行固定，起到辅助支撑的作用，同时也提升了该装置在使用时的适用性。
20、2、本技术提供的一种耐高温的高性能增压缸，通过第一滑块在第一滑槽内壁滑动，将承载板拉出，通过拉伸弹簧对第一滑块拉住，转动插板，将插板插入槽孔里面，将插板拔出，承载板与保护门可以自动复位，便于对增压缸进行维修，通过保护框、挡板与海绵对内部的增压缸进行保护，提高增压缸的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种耐高温的高性能增压缸，包括保护箱(1)，其特征在于：所述保护箱(1)前端外壁设置有保护门(2)，所述保护箱(1)顶部内部贯穿并固定连接有伸缩套柱(3)，所述保护门(2)前端外壁固定连接有保护框(8)，所述保护门(2)左右两侧外壁均固定连接有把手(4)，所述保护箱(1)内部设置有承载板(11)，所述承载板(11)顶部设置有增压缸(17)，所述承载板(11)后端左右两侧均固定连接有固定板(18)，所述承载板(11)后端中部固定连接有连接盘(32)，所述连接盘(32)右侧固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)输出端固定连接有主动齿轮(21)，所述固定板(18)之间转动连接有双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)左右两侧均螺纹连接有螺母副(24)，所述螺母副(24)前端固定连接有移动板(25)，所述移动板(25)相对一面均固定连接有弧形板(26)，所述保护箱(1)底部设置有维修组件。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的高性能增压缸，其特征在于：所述维修组件包括拉伸弹簧(10)，所述拉伸弹簧(10)固定连接在保护箱(1)底部后端左右两侧，所述保护箱(1)
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的高性能增压缸，其特征在于：所述保护箱(1)后端内壁固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)后端内壁固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端固定连接有扇叶(31)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的高性能增压缸，其特征在于：所述双向螺纹杆(23)中端外圈固定连接有从动齿轮(22)，且从动齿轮(22)与主动齿轮(21)啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种耐高温的高性能增压缸，其特征在于：所述第一滑槽(6)内壁滑动连接有第一滑块(7)，且第一滑块(7)与承载板(11)、拉伸弹簧(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的高性能增压缸，其特征在于：所述保护门(2)后端前后两端均固定连接有连接板(12)，所述保护箱(1)顶部前端左右两侧均开设有槽孔(5)。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温的高性能增压缸，其特征在于：所述连接板(12)内部贯穿并固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)外圈左右两侧均固定连接有轴承(14)。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温的高性能增压缸，其特征在于：所述轴承(14)外圈固定连接有固定套(15)，所述固定套(15)外壁固定连接有插板(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温的高性能增压缸，包括保护箱(1)，其特征在于：所述保护箱(1)前端外壁设置有保护门(2)，所述保护箱(1)顶部内部贯穿并固定连接有伸缩套柱(3)，所述保护门(2)前端外壁固定连接有保护框(8)，所述保护门(2)左右两侧外壁均固定连接有把手(4)，所述保护箱(1)内部设置有承载板(11)，所述承载板(11)顶部设置有增压缸(17)，所述承载板(11)后端左右两侧均固定连接有固定板(18)，所述承载板(11)后端中部固定连接有连接盘(32)，所述连接盘(32)右侧固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)输出端固定连接有主动齿轮(21)，所述固定板(18)之间转动连接有双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)左右两侧均螺纹连接有螺母副(24)，所述螺母副(24)前端固定连接有移动板(25)，所述移动板(25)相对一面均固定连接有弧形板(26)，所述保护箱(1)底部设置有维修组件。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的高性能增压缸，其特征在于：所述维修组件包括拉伸弹簧(10)，所述拉伸弹簧(10)固定连接在保护箱(1)底部后端左右两侧，所述保护箱(1)底部左右两侧均开设有第一滑槽(6)，所述保护框(8)左右两侧内壁均开设有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)内壁滑动连接有第二滑块(29)，所述第二滑块(29)之间固定连接有挡板(30)，所述挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春冬，崔应祥，
申请(专利权)人：恒和福建机械工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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