一种油缸导向套拆卸用分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油缸导向套拆卸用分离器，包括导向套，所述导向套上螺纹固定连接有螺栓，还包括快拆杆，所述快拆杆用于与螺栓的卡接，以将螺栓旋转拆卸；从动轮，所述从动轮设置在快拆杆的顶部，以限定快拆杆的转动；弧板，所述弧板圆周设置有多个，多个所述弧板之间通过伸缩杆硬连接，所述弧板的侧壁与从动轮的侧壁之间通过卡齿啮合传动连接，以限定从动轮的自转。本实用新型专利技术中，通过利用辊珠丝杠的转动，带动上螺母座和下螺母座的上下运动，从而改变从动轮和弧板在圆心的半径上向外移动，从而使得该分离器适用于不同外径的导向套的快拆，且一体式的分离器，不用进行拆卸或者更换，提高分离器使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸导向套拆卸用分离器
本技术涉及油缸导向套
，尤其涉及一种油缸导向套拆卸用分离器。
技术介绍
液压缸的导向套起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用，在液压缸杆伸出的过程中，使液压缸和缸筒表面接触的作用，液压缸行程越长，导向套越长。然而现有的用于拆卸油缸导向套的分离器，如公开号为：CN209698424U(一种用于拆装油缸导向套的装置)中，“所述导向套的外壁上设有拆卸槽，其特征在于，包括：卡盘，其内部设有呈锥形且用于容纳活塞杆圆弧头的容纳腔，其侧壁上至少设有一个与容纳腔连通的插槽，所述插槽内设有与其滑动连接的卡键，且卡键的末端与拆卸槽相匹配，所述卡盘的底面上设有末端与卡键相抵的顶紧螺栓”；通过插槽与卡键滑动连接，便于根据油缸的缸径实时调节卡键与顶紧螺栓的相对位置，适用于拆卸不同型号的油缸；但是，此操作不仅需要在导向套上开设拆卸槽，而且每个卡键都需要对应的顶紧螺栓固定，操作步骤复杂，故而需要一种操作便捷的，自身无需拆卸更换，就实现对不同外径油缸的导向套快速拆卸的分离器。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种油缸导向套拆卸用分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油缸导向套拆卸用分离器，包括导向套，所述导向套上螺纹固定连接有螺栓，还包括快拆杆，所述快拆杆用于与螺栓的卡接，以将螺栓旋转拆卸；从动轮，所述从动轮设置在快拆杆的顶部，以限定快拆杆的转动；弧板，所述弧板圆周设置有多个，多个所述弧板之间通过伸缩杆硬连接，所述弧板的侧壁与从动轮的侧壁之间通过卡齿啮合传动连接，以限定从动轮的自转；操杆机构，所述操杆机构设置在多个弧板的轴心线上，所述操杆机构用于限定从动轮和多个弧板在不同半径上的水平运动。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述弧板的轴心线上设置有下螺母座，所述下螺母座与弧板之间设置有下连杆，所述下连杆的两端分别于弧板和下螺母座通过转动构件转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述从动轮圆周阵列设置有多个，多个所述从动轮的轴心线上设置有上螺母座，所述上螺母座的一侧设置有上连杆，所述上连杆的两端分别通过转动构件与从动轮和上螺母座转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述操杆机构包括上螺杆和下螺杆，所述上螺杆与下螺杆之间通过轴承套转动连接，所述上螺杆和下螺杆的螺距和外径相同，所述上螺母座套设在上螺杆上，所述下螺母座套设在下螺杆上。作为上述技术方案的进一步描述：所述下螺杆上套设有滑套，所述滑套设置在下螺母座的下方，所述滑套的侧壁上通过转动构件转动连接有多个限位杆，所述限位杆的延伸端与下连杆卡接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动构件为转轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述。作为上述技术方案的进一步描述：所述。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过利用辊珠丝杠的转动，带动上螺母座和下螺母座的上下运动，从而改变从动轮和弧板在圆心的半径上向外移动，从而使得该分离器适用于不同外径的导向套的快拆，且一体式的分离器，不用进行拆卸或者更换，提高分离器使用的便捷性。2、本技术中，通过利用卡齿之间的啮合传动连接，以实现操控中间的多个弧板绕圆心圆周转动，以将多个限定螺栓的快拆杆进行自转，提高了油缸导向套的快速拆卸。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的分离器安装示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的从动轮和弧板安装俯视图；图3示出了根据本技术实施例提供的滑套俯视示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的操杆机构正视示意图。图例说明：1、导向套；2、螺栓；3、快拆杆；4、操杆机构；401、上螺杆；402、下螺杆；403、上螺母座；404、下螺母座；405、滑套；5、从动轮；6、弧板；7、上连杆；8、下连杆；9、伸缩杆；10、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种油缸导向套拆卸用分离器，包括导向套1，导向套1上螺纹固定连接有螺栓2，优化的，螺栓2的顶部为五棱柱结构，还包括：快拆杆3，快拆杆3用于与螺栓2的卡接，以将螺栓2旋转拆卸，优化的，快拆杆3的下端面开设有用于与五棱柱的螺栓2卡接的卡槽；从动轮5，从动轮5设置在快拆杆3的顶部，以限定快拆杆3的转动，优化的，从动轮5与快拆杆3的顶部焊接；弧板6，弧板6圆周设置有多个，多个弧板6之间通过伸缩杆9螺纹固定连接，优化的，伸缩杆9为双向弧形伸缩杆结构，且伸缩杆9的外壁上设置有，与多个弧板6的侧壁处于同于圆弧上的衔接板，弧板6的侧壁与从动轮5的侧壁之间通过卡齿啮合传动连接，通过多个弧板6绕轴心一起圆周转动，同一个从动轮5的外壁分别于不同的弧板6外壁的卡齿啮合传动，以限定从动轮5的自转；多个弧板6的轴心线上设置有下螺母座404，下螺母座404与弧板6之间设置有下连杆8，下连杆8的两端分别于弧板6和下螺母座404通过转动构件转动连接；从动轮5圆周阵列设置有多个，多个从动轮5的轴心线上设置有上螺母座403，上螺母座403的一侧设置有上连杆7，上连杆7的两端分别通过转动构件与从动轮5和上螺母座403转动连接；操杆机构4，操杆机构4设置在多个弧板6的轴心线上，操杆机构4用于限定从动轮5和多个弧板6在不同半径上的水平运动；操杆机构4包括上螺杆401和下螺杆402，上螺杆401与下螺杆402之间通过轴承套转动连接，上螺杆401和下螺杆402的螺距和外径相同，上螺母座403套设在上螺杆401上，下螺母座404套设在下螺杆402上；下螺杆402上套设有滑套405，滑套405设置在下螺母座404的下方，滑套405的侧壁上通过转动构件转动连接有多个限位杆10，限位杆10的延伸端与下连杆8卡接，优化的，滑套405与下螺杆402竖直滑动连接；转动构件为转轴，优化的，上螺杆401的顶部和下螺杆402的底部均设置有限位平板，用于放置上螺母座403和下螺母座404的滑出。工作原理：使用时，通过旋转上螺杆401，使得多个快拆杆3的底部卡在螺栓2上，然后通过旋转下螺杆402，实现多个弧板6的向外张开，直到弧板6的侧壁与从动轮5的外壁的卡齿啮合，然后向上滑动滑套405，将滑套405上的限位杆10向上转，限位杆10的延伸端支撑多个下连杆8，然后通过圆周旋转滑套405和下螺杆402，以实现多个弧板6的圆周转动，从而实现多个从动轮5的自转，以实现多个螺栓2的一起拆卸，实现了本装置的导向套1拆卸分离器的多适用性。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油缸导向套拆卸用分离器，包括导向套(1)，所述导向套(1)上螺纹固定连接有螺栓(2)，其特征在于，还包括/n快拆杆(3)，所述快拆杆(3)用于与螺栓(2)的卡接，以将螺栓(2)旋转拆卸；/n从动轮(5)，所述从动轮(5)设置在快拆杆(3)的顶部，以限定快拆杆(3)的转动；/n弧板(6)，所述弧板(6)圆周设置有多个，多个所述弧板(6)之间通过伸缩杆(9)硬连接，所述弧板(6)的侧壁与从动轮(5)的侧壁之间通过卡齿啮合传动连接，以限定从动轮(5)的自转；/n操杆机构(4)，所述操杆机构(4)设置在多个弧板(6)的轴心线上，所述操杆机构(4)用于限定从动轮(5)和多个弧板(6)在不同半径上的水平运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种油缸导向套拆卸用分离器，包括导向套(1)，所述导向套(1)上螺纹固定连接有螺栓(2)，其特征在于，还包括
快拆杆(3)，所述快拆杆(3)用于与螺栓(2)的卡接，以将螺栓(2)旋转拆卸；
从动轮(5)，所述从动轮(5)设置在快拆杆(3)的顶部，以限定快拆杆(3)的转动；
弧板(6)，所述弧板(6)圆周设置有多个，多个所述弧板(6)之间通过伸缩杆(9)硬连接，所述弧板(6)的侧壁与从动轮(5)的侧壁之间通过卡齿啮合传动连接，以限定从动轮(5)的自转；
操杆机构(4)，所述操杆机构(4)设置在多个弧板(6)的轴心线上，所述操杆机构(4)用于限定从动轮(5)和多个弧板(6)在不同半径上的水平运动。


2.根据权利要求1所述的一种油缸导向套拆卸用分离器，其特征在于，多个所述弧板(6)的轴心线上设置有下螺母座(404)，所述下螺母座(404)与弧板(6)之间设置有下连杆(8)，所述下连杆(8)的两端分别于弧板(6)和下螺母座(404)通过转动构件转动连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志良，吴志炫，
申请(专利权)人：恒和福建机械工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35