气凝胶复合材料及其常压连续化生产方法技术

本发明专利技术涉及气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，包括制备溶胶和缩聚剂、放卷、对冲负压浸胶、凝胶或凝胶定厚、老化、溶剂置换、常压微波干燥、热风烘干、收卷等连续非间断的流水线步骤，通过设置对冲负压浸胶保证了浸胶速度和溶胶填充率以及浸胶均匀度，配合在老化、置换、干燥等步骤中引入微波处理，实现了可以相对高速的进行流水线生产，并且可以在常压下进行生产，制备得到的产品具有均匀稳定的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气凝胶，具体涉及一种气凝胶复合材料及其常压连续化生产方法。

技术介绍

1、气凝胶具有非常高的孔隙率和非常大的比表面积，同时具有低密度、底导热系数等特点，目前主要是将经催化的溶胶与纤维毡进行复合，将经催化的溶胶浸入到纤维毡中经过凝胶、置换、超临界干燥而形成的气凝胶复合材料进行使用。

2、现有生产过程对于气凝胶复合材料的生产是断续的，极少有将整体形成一个连续生产线进行的，这是由于其浸胶、老化、置换等均需要大量时间，从而无法形成连续生产线。同时现有制备过程中一般都需要通过超临界干燥进行干燥处理，一般都需要一定的压力设置和较长的干燥时间，因此长时间浸胶、老化、置换和高压处理，给连续生产线生产带来很大难度。

3、中国专利技术专利公开文本cn109574622a公开了一种耐高温二氧化硅气凝胶保温毡的制备方法，通过设置以工业硅酸钠为原料，采用纤维耦合，然后再经常温水洗除杂、溶剂乙醇连续循环置换，最后常压干燥，制备了二氧化硅气凝胶保温毡，但是其制备过程中，是将纤维毡放入模具中然后喷洒溶胶而进行溶胶与纤维毡的复合，其也是无法实现连续生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，其特征在于，步骤S1中，烷基硅氧烷、水、醇溶剂以及水解剂在搅拌罐I内混合搅拌4～6h，得到第一溶液，硅溶胶、水以及季铵盐化合物在搅拌罐II内混合搅拌0.5～4h，得到第二溶液，将第二溶液加入到制得的第一溶液的搅拌罐I内混合搅拌0.2～2h，得到溶胶；水和碱混合后进行搅拌的时长为5～20min。

3.根据权利要求1所述的气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，其特征在于，步骤S3中，对冲混合的时间为2～20s；

<p>4.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，其特征在于，步骤s1中，烷基硅氧烷、水、醇溶剂以及水解剂在搅拌罐i内混合搅拌4～6h，得到第一溶液，硅溶胶、水以及季铵盐化合物在搅拌罐ii内混合搅拌0.5～4h，得到第二溶液，将第二溶液加入到制得的第一溶液的搅拌罐i内混合搅拌0.2～2h，得到溶胶；水和碱混合后进行搅拌的时长为5～20min。

3.根据权利要求1所述的气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，其特征在于，步骤s3中，对冲混合的时间为2～20s；

4.根据权利要求1所述的气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，其特征在于，步骤s5中，微波加热温度控制在55～65℃，微波老化时间为21～60min；

5.根据权利要求1所述的气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，其特征在于，步骤s4替换为：

6.根据权利要求1所述的气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，其特征在于，步骤s2中，放卷的前进速度为3～10m/min。

7.根据权利要求1所述的气凝胶复合材料的常压连续化生产方法，其特征在于，步骤s3中，溶胶通过柱塞泵输送到混合腔中，控制溶胶输入的压力为0.3～10mpa，缩聚剂通过柱塞泵排入到混合腔中，控制缩聚剂输入的压力为0.5～11mp...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢斌，卢梦言，
申请(专利权)人：湖南浩智创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：