放气螺栓的成型工艺、装置以及放气螺栓制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种放气螺栓的成型工艺、装置以及放气螺栓，包括对棒料粗车外圆及钻孔，以得到第一预设棒料；第一预设棒料包括顺次连接的头部、法兰部、预设杆部、预设气孔部以及预设尾部，头部背离法兰部一端成型有中心孔；将预设杆部精车成型为杆部，以及通过中心孔将杆部的内部钻出第一内孔；在杆部的内部钻出延伸至预设气孔部内的第二内孔，以及使成型有第二内孔的预设气孔部沿径向成型排气孔；对杆部进行滚牙以在其外表面形成螺纹，以及对第二内孔进行铰孔去毛刺；对第一预设棒料进行滚牙及铰孔后，对预设尾部进行倒角，以使其成型为锥面尾部；将成型出锥面尾部的所述第一预设棒料和棒料进行切断，得到放气螺栓。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于紧固件，尤其涉及一种放气螺栓的成型工艺、装置以及放气螺栓。

技术介绍

1、如图1所示，一种装配在刹车卡钳上用于排液压油的放气螺栓1，其包括顺次连接的头部11、法兰部12、杆部13、气孔部14以及锥面尾部15，一轴向孔16自其头部11背离法兰部12的一端沿轴向向内延伸，同时气孔部14沿径向向内成型的排气孔141与轴向孔16连通。但目前成型该放气螺栓1，多采用cnc车床加工或多次分部加工，cnc车床加工虽然也可一次性成型其各部，但加工所需时间会很长，不利于控制生产成本；如多次分部加工，则会涉及到冷镦和机加工的配合，换机也需要一定的时间，效率同样低下。另外，无论是先加工其轴向孔16还是排气孔141，都会产生毛刺而使终成型的产品件存在质量问题。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中存在的问题，本专利技术的主要目的在于提供一种放气螺栓的成型工艺、装置以及放气螺栓，所提供的放气螺栓的成型工艺可一次性完成放气螺栓的加工，在有效提高生产效率的同时解决钻孔毛刺所导致的质量问题。

2、本专利技术的目的通本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种放气螺栓的成型工艺，所述放气螺栓包括顺次连接的头部、法兰部、杆部、气孔部以及锥面尾部，一轴向孔自所述头部背离所述法兰部的一端沿轴向向内延伸，所述气孔部沿径向向内成型的排气孔与所述轴向孔连通，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的放气螺栓的成型工艺，其特征在于，在步骤“在所述杆部的内部钻出延伸至所述预设气孔部内的第二内孔，以及使成型有所述第二内孔的预设气孔部沿径向成型所述排气孔”中，具体包括：

3.根据权利要求1所述的放气螺栓的成型工艺，其特征在于，在步骤“对所述第一预设棒料进行滚牙及铰孔后，对所述预设尾部进行倒角，以使其成型为所述锥面尾部”中...

【技术特征摘要】

1.一种放气螺栓的成型工艺，所述放气螺栓包括顺次连接的头部、法兰部、杆部、气孔部以及锥面尾部，一轴向孔自所述头部背离所述法兰部的一端沿轴向向内延伸，所述气孔部沿径向向内成型的排气孔与所述轴向孔连通，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的放气螺栓的成型工艺，其特征在于，在步骤“在所述杆部的内部钻出延伸至所述预设气孔部内的第二内孔，以及使成型有所述第二内孔的预设气孔部沿径向成型所述排气孔”中，具体包括：

3.根据权利要求1所述的放气螺栓的成型工艺，其特征在于，在步骤“对所述第一预设棒料进行滚牙及铰孔后，对所述预设尾部进行倒角，以使其成型为所述锥面尾部”中，采用锥面刀片对所述预设尾部进行倒角，所述锥面刀片的运动轨迹与所述第一预设棒料的轴向中心线之间的夹角等于所述锥面尾部的锥面与所述第一预设棒料的轴向中心线之间的夹角。

4.根据权利要求1所述的放气螺栓的成型工艺，其特征在于，在步骤“对成型出所述锥面尾部的所述第一预设棒料进行切断，得到所述放气螺栓”后，还对所述放气螺栓进行清洗和电镀。

5.一种用于放气螺栓成型的装置，采用如权利要求1-4任一项所述的放气螺栓的成型工艺，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许正俊，吴敏，曹成辉，袁志春，赵烟彬，
申请(专利权)人：宾科汽车紧固件昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：