一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备制造技术

本技术涉及化工涂料生产技术领域，公开了一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部中心处开设有搅拌槽，所述搅拌槽的一侧边沿处开设有斜坡槽，所述箱体的外侧面顶部一端嵌入式安装有控制面板，所述箱体的顶部一侧较长边沿处安装有液体管，所述箱体的顶部一端安装有第一电机，本技术通过设计的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，能够对固态原料进行粉碎后再进入搅拌槽进行混合，从而无需单独使用设备对固态原料进行粉碎，有效提高了化工涂料的生产效率，同时能够知道原料的搅拌状态，便于控制搅拌时间，提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工涂料生产，具体为一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

技术介绍

1、精细化工涂料生产是指利用精细化工技术，生产各种高性能、高品质的涂料产品，这些涂料产品具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性、耐磨性等特点，广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空航天、电子、机械等领域，在化工涂料的生产过程中，多种原材料需要混合均匀以确保最终产品的质量和性能，以下是通常需要混匀的原材料。

2、化工涂料的原料分有固态和液态的形式，液态原料通常可以直接进行搅拌，但由于液态原料的浓度不同，搅拌时不便于分析其搅拌是否均匀，一般通过延长搅拌时间来确保搅拌均匀，而固态原料在进行搅拌之前需要单独使用设备对齐进行粉碎后再添加到液态原料中进行搅拌，非常不方便，影响化工涂料的生产效率。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术化工涂料搅拌程度不便判断，固体原料搅拌效率低的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内部中心处开设有搅拌槽(201)，所述搅拌槽(201)的一侧边沿处开设有斜坡槽(202)，所述箱体(2)的外侧面顶部一端嵌入式安装有控制面板(3)，所述箱体(2)的顶部一侧较长边沿处安装有液体管(4)，所述箱体(2)的顶部一端安装有第一电机(5)，所述箱体(2)的外部较窄一侧面上安装有下料管(16)，所述箱体(2)的外部远离下料管(16)的一侧面靠近顶部位置处安装有第二电机(6)，所述箱体(2)的顶部远离第一电机(5)的一端安装有上料斗(7)；

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【技术特征摘要】

1.一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内部中心处开设有搅拌槽(201)，所述搅拌槽(201)的一侧边沿处开设有斜坡槽(202)，所述箱体(2)的外侧面顶部一端嵌入式安装有控制面板(3)，所述箱体(2)的顶部一侧较长边沿处安装有液体管(4)，所述箱体(2)的顶部一端安装有第一电机(5)，所述箱体(2)的外部较窄一侧面上安装有下料管(16)，所述箱体(2)的外部远离下料管(16)的一侧面靠近顶部位置处安装有第二电机(6)，所述箱体(2)的顶部远离第一电机(5)的一端安装有上料斗(7)；

2.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于：所述液体管(4)的一端延长至箱体(2)的内部，且所述隔板(9)的底部固定安装在搅拌槽(201)的顶部，所述液体管(4)的一端贯穿隔板(9)的顶部延伸至搅拌槽(201)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于：所述粉碎箱(8)的内部设有两个粉碎辊，且两个粉碎辊的一端通过齿轮相互连接传动，所述第二电机(6)的转轴与其中一个粉碎辊的一端中心轴进行连接，并能够带动该粉碎辊转动，所述粉碎箱(8)的底部边沿与筛网(17)的顶部边沿相互重合，并且粉碎箱(8)的内部与筛网(17)的顶部相通。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工涂料生产用原材料混匀设备，其特征在于：所述隔板(9)的顶部一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张涛，胡淼森，
申请(专利权)人：浙江道易新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：