管桩高压养护节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管桩高压养护节能装置，包括若干个可放入需高压养护的水泥管桩的管腔内的空心的金属筒体，金属筒体的前端面上设有弯钩，后端面上设有可钩住弯钩的连接件，前一个金属筒体和后一个金属筒体间通过弯钩和连接件的钩接而互相连接。金属筒体的侧面设有滑动机构，滑动机构是滑轮或者是两根沿金属筒体的长度方向延伸的凸条。本实用新型专利技术的多个金属筒体间可拆可连，使用方便且灵活，而且制作简单，成本低，又耐用。通过在每根需要高压养护的水泥管桩内塞满金属筒体，大大减小了高压养护时高压蒸汽釜中留存的空间，最大限度地减小了高压蒸汽的用量，节约能源，降低养护所用生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥管桩制造领域，尤其涉及一种管桩高压养护节能装置。
技术介绍
传统的水泥管桩高压养护均是直接把水泥管桩9送入高压蒸汽釜10中，再盖上高 压蒸汽釜盖子ll，如图1所示，然后输入高压蒸汽进行养护。由于水泥管桩本身有管腔，造 成当高压蒸汽釜中放满水泥管桩时，高压蒸汽釜中仍然留存有大量的空间，导致高压蒸汽 用量大，浪费能源，生产成本较高。
技术实现思路
本技术主要解决传统的水泥管桩高压养护中高压蒸汽用量大，浪费能源，生 产成本较高的技术问题；提供一种能有效地减小高压蒸汽用量，节约能源，降低水泥管桩的 高压蒸汽养护成本，而且制作简单、制作成本低、耐用、使用方便的管桩高压养护节能装置。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术包 括若干个可放入需高压养护的水泥管桩的管腔内的空心的金属筒体，所述的金属筒体的前 端面上设有弯钩，后端面上设有可钩住弯钩的连接件，前一个金属筒体和后一个金属筒体 间通过弯钩和连接件的钩接而互相连接。养护时，打开高压蒸汽釜的盖子，将若干需要高压 养护的水泥管桩推入高压蒸汽釜中，再向每个水泥管桩的管腔内推入或拉入首尾相连的空 心的金属筒体。先将第一个金属筒体推入或拉入水泥管桩的管腔内，再用第二个金属筒体 的前端面上的弯钩钩住第一个金属筒体的后端面上的连接件，然后将第二个金属筒体推入 或拉入水泥管桩的管腔内，第一个金属筒体被进一步推向里面，依次类推，直到每个水泥管 桩内填满一个一个互相连接的金属筒体，然后盖好高压蒸汽釜的盖子，对水泥管桩进行高压蒸汽养护。通过在每根需要高压养护的水泥管桩内塞满金属筒体，大大减小了高压养护时高压蒸汽釜中留存的空间，在保证水泥管桩高压蒸汽养护效果的前提下，最大限度地减小了高压蒸汽的用量，节约能源，降低养护所用生产成本。多个金属筒体间可拆可连，可以根据水泥管桩的长度确定每个水泥管桩内推入或拉入几段金属筒体，使用方便且灵活，没有局限性。而且也使每段金属筒体长度较短、重量较轻，便于工作人员搬动并推入或拉入水泥管桩的管腔内，比较省力。同时金属筒体制作简单，制作成本低，也很耐用。 作为优选，所述的连接件是个块体，块体上设有一个通孔，所述的通孔与所述的弯钩匹配，前一个金属筒体的弯钩可钩入后一个金属筒体的通孔内。确保弯钩能牢固地钩住块体，使得水泥管桩内金属筒体和金属筒体间的连接比较稳固。 作为优选，所述的连接件是个弯成三折的提手，提手的两个端头安装在金属筒体 的后端面上，提手围成的圈口与所述的弯钩匹配，前一个金属筒体的弯钩可钩住后一个金 属筒体的提手。使得连接件既能与弯钩钩接，又能作为提手，工作人员通过手握提手就能提 起金属筒体，便于搬动，更加省力。 作为优选，所述的金属筒体的侧面设有滑动机构，所述的滑动机构是滑轮或者是两根沿金属筒体的长度方向延伸的凸条。滑动机构的设置，减小了金属筒体被推入或拉 入水泥管桩时金属筒体和水泥管桩的内壁之间的摩擦力，使推进或拉出金属筒体都更加省 力，也减小金属筒体的推进或拉出时水泥管桩的内壁对金属筒体的磨损。同时，凸条还对金 属筒体起到了定位作用，使得放入水泥管桩的金属筒体不能任意旋转、滚动，其位置具有确 定性，确保前后金属筒体的连接更加稳固。 作为优选，所述的凸条的长度大于所述的金属筒体的长度，凸条的两个端头分别超出金属筒体的前端面和后端面并且这两个超出部分呈弧形弯曲。两条凸条类似雪橇形状，两端微微上翘，确保向水泥管桩推入或拉入金属筒体更加顺利和省力。 作为优选，所述的凸条的横截面的底边呈圆弧形。进一步减小凸条和水泥管桩的内壁间的接触面积，减小两者间的摩擦力，使推进或拉出金属筒体更加省力。 作为优选，所述的金属筒体的长度为100cm 140cm，金属筒体的横截面与需高压养护的水泥管桩的管腔的横截面形状相同。使得金属筒体既便于搬动，又能分段连接，同时能最大限度地塞满水泥管桩的管腔，縮小高压蒸汽釜中的留存空间，节约能源，降低成本。 本技术的有益效果是多个金属筒体间可拆可连，可以根据水泥管桩的长度确定每个水泥管桩内推入或拉入几段金属筒体，使用方便且灵活，没有局限性。而且金属筒体制作简单，制作成本低，也很耐用。通过在每根需要高压养护的水泥管桩内塞满金属筒体，大大减小了高压养护时高压蒸汽釜中留存的空间，在保证水泥管桩高压蒸汽养护效果的前提下，最大限度地减小了高压蒸汽的用量，节约能源，降低养护所用生产成本。附图说明图1是传统的高压蒸汽釜中放入水泥管桩的一种结构示意图。 图2是本技术中的金属筒体的一种主视结构示意图。 图3是图2的A向示意图。 图4是本技术中的金属筒体的又一种主视结构示意图。 图5是图4的B向示意图。 图6是本技术的多个金属筒体填满水泥管桩时的一种轴向剖视结构示意图。 图中1.金属筒体，2.弯钩，3.块体，4.通孔，5.提手，6.滑轮，7.凸条，8.底边， 9.水泥管桩，IO.高压蒸汽釜，ll.高压蒸汽釜盖子。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1 :本实施例的管桩高压养护节能装置，如图2、图3、图6所示，包括多个可 放入需高压养护的水泥管桩的管腔内的空心的金属筒体l，金属筒体1的横截面与需高压 养护的水泥管桩的管腔的横截面形状相同。每个金属筒体l的前端面上安装有弯钩2，后端 面上安装有可钩住弯钩2的连接件，前一个金属筒体1和后一个金属筒体1间通过弯钩2和 连接件的钩接而互相连接。本实施例中的连接件是个块体3，块体3上有一个通孔4，通孔4 与弯钩2匹配，前一个金属筒体1的弯钩2可钩入后一个金属筒体1的通孔4内。金属筒 体1的侧面安装有滑动机构，本实施例中滑动机构是两根沿金属筒体1的长度方向延伸的 凸条7，凸条7的长度大于金属筒体1的长度，凸条7的两个端头分别超出金属筒体1的前端面和后端面并且这两个超出部分呈弧形弯曲，两条凸条类似雪橇形状，两端微微上翘，凸 条7的横截面的底边8呈圆弧形。本实施例中金属筒体1的长度为120cm。 养护时，打开高压蒸汽釜盖子11，将多个需要高压养护的水泥管桩9推入高压蒸 汽釜10中，再向每个水泥管桩9的管腔内推入或拉入首尾相连的多个金属筒体1。先将第 一个金属筒体推入或拉入水泥管桩的管腔内，使位于金属筒体的侧面上的凸条朝下，使凸 条的底边与位于金属筒体下方的水泥管桩的内壁接触，再用第二个金属筒体的前端面上的 弯钩钩住第一个金属筒体的后端面上的块体通孔，然后将第二个金属筒体推入或拉入水泥 管桩的管腔内，第一个金属筒体被进一步推向里面，依次类推，直到每个水泥管桩内填满一 个一个互相连接的金属筒体，然后盖好高压蒸汽釜的盖子，对水泥管桩进行高压蒸汽养护。 实施例2 :本实施例的管桩高压养护节能装置，如图4、图5所示，安装在金属筒体 1的后端面上的连接件是个弯成三折的提手5，提手5的两个端头安装在金属筒体1的后端 面上，提手5围成的圈口与弯钩2匹配，前一个金属筒体1的弯钩2可钩住后一个金属筒体 l的提手5。本实施例中的滑动机构是两排滑轮6，每排有两个滑轮。其余的同实施例l。 本技术的多个金属筒体间可拆可连，可以根据水泥管桩的长度确定每个水泥 管桩内推入或拉入几段金属筒体，使用方便且灵活，没有局限性。而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩高压养护节能装置，其特征在于包括若干个可放入需高压养护的水泥管桩的管腔内的空心的金属筒体（１），所述的金属筒体（１）的前端面上设有弯钩（２），后端面上设有可钩住弯钩（２）的连接件，前一个金属筒体（１）和后一个金属筒体（１）间通过弯钩（２）和连接件的钩接而互相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵彬，
申请(专利权)人：张贵彬，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]