【技术实现步骤摘要】
本技术涉及马桶生产，特别涉及一种双开模具和生产装置。
技术介绍
1、现有技术中，陶瓷马桶进行生产时，通常会将各个部件进行分别生产，以实现模具简化，以及加快生产效率。马桶生产厂家针对便池部件采用多个模具同时配合生产，但是多个模具同时配合生产时，对操作人员的要求较高。在坯体开模过程中，要密切关注左右两侧模具对坯体产生的拉扯情况，以避免坯体发生结构破坏，也要防止坯体向下倾倒掉落，因此对现有技术的马桶坯体生产模具进行优化改进，以实现更高效生产是非常有意义。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种结构简易紧凑、工作可靠的双开模具，本技术还提出了一种应用双开模具的生产装置，旨在提高马桶坯体生产的工作效率和产品合格率。
2、为实现上述目的，本技术提出的一种双开模具，包括分别设置于两侧的第一模具和第二模具，第一模具底部相连有水平支撑板，水平支撑板和第一模具为一体结构，水平支撑板和第一模具共同形成向上和朝向第二模具的开放空间，水平支撑板与内胆小模可拆卸相连，第一模具侧面设有第一凹槽，第二模...
【技术保护点】
1.一种双开模具，其特征在于，包括分别设置于两侧的第一模具和第二模具，第一模具底部相连有水平支撑板，水平支撑板和第一模具为一体结构，水平支撑板和第一模具共同形成向上和朝向第二模具的开放空间，水平支撑板与内胆小模可拆卸相连，第一模具侧面设有第一凹槽，第二模具侧面设有第二凹槽，第一模具和第二模具相互靠近闭合时，内胆小模同时插入第一模具的第一凹槽和第二模具的第二凹槽内，内胆小模外表面、第一凹槽的内表面和第二凹槽的内表面共同形成部件生产的型腔。
2.如权利要求1所述的双开模具，其特征在于，所述支撑板表面设置有定位凹槽，所述内胆小模底面设有定位块，定位块与定位凹槽滑
...【技术特征摘要】
1.一种双开模具，其特征在于，包括分别设置于两侧的第一模具和第二模具，第一模具底部相连有水平支撑板，水平支撑板和第一模具为一体结构，水平支撑板和第一模具共同形成向上和朝向第二模具的开放空间，水平支撑板与内胆小模可拆卸相连，第一模具侧面设有第一凹槽，第二模具侧面设有第二凹槽，第一模具和第二模具相互靠近闭合时，内胆小模同时插入第一模具的第一凹槽和第二模具的第二凹槽内，内胆小模外表面、第一凹槽的内表面和第二凹槽的内表面共同形成部件生产的型腔。
2.如权利要求1所述的双开模具，其特征在于，所述支撑板表面设置有定位凹槽，所述内胆小模底面设有定位块，定位块与定位凹槽滑动配合相连。
3.如权利要求1所述的双开模具，其特征在于，所述第二模具外侧相连有底部支撑板，底部支撑板对所述水平支撑板接触限位。
4.如权利要求3所述的双开模具，其特征在于，所述第一模具的内侧面设有第一定位台阶凹槽，所述第二模具的内侧面设有第一定位凸块...
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