直线式灌装挂塞挂盖轧盖机制造技术

本发明专利技术涉及对医药和食品行业所用瓶式包装容器加塞、加盖的直线式灌装挂塞挂盖轧盖机，尤其适合口服液包装。本发明专利技术的直线式灌装挂塞挂盖轧盖机包括进瓶理瓶部件、灌装部件、轧盖部件、出瓶拨轮部件、机架，在灌装部件和轧盖部件之间有挂塞部件和挂盖部件，它将传统的塞盖组合式挂盖部件分成两个单独的挂塞部件、挂盖部件，杜绝了传统的挂盖可能产生的污染和因塞盖错位影响机器的正常运转，它设计合理、结构新颖、标准化、通用化程度高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对医药和食品行业所用瓶式包装容器加塞、加盖的直线式灌装挂塞挂盖轧盖机，特别适应于口服液的包装。
技术介绍
目前公知的灌装加盖轧盖机，加盖部份使用的是一种组合盖，由胶塞和盖(铝盖或铝塑复合盖)组合为一体，由震动斗理盖。由于震动斗震动的频率较高，组合盖铝质部分在震动的过程中会因碰撞产生铝屑，有可能进入到胶塞内，在挂盖的过程中掉入瓶内，产生瓶内容物的污染，这种产品质量隐患在药品和食品行业中应避免；塞盖一体还可能在震动过程中因塞、盖移位，而无法正常加盖，影响机器正常运转。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加塞加盖质量好、产品更安全、工作更可靠的直线式灌装挂塞挂盖轧盖机。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案一种直线式灌装挂塞挂盖轧盖机，包括机架和装设于机架上的进瓶理瓶部件、灌装部件、轧盖部件和出瓶拨轮部件，所述灌装部件和轧盖部件之间设有挂塞部件和挂盖部件，所述挂塞部件靠近灌装部件，所述挂盖部件靠近轧盖部件。所述挂塞部件的输瓶机构和挂盖部件的输瓶机构为同一环形输瓶机构。所述挂塞部件为挂塞式加塞装置。所述挂塞式加塞装置包括下塞轨道、低位进瓶轨道、高位出瓶轨道，下塞轨道的出塞端为水平状态，出塞端下方设有托瓶座，出塞端上的胶塞的塞颈向下，塞颈中心与托瓶座中心重合，还设有驱动托瓶座升降的驱动机构，托瓶座上升或下降分别与高位出瓶轨道或低位进瓶轨道衔接。所述驱动机构为气缸或油缸。所述下塞轨道的出塞端设有胶塞定位机构，下塞轨道的出塞端前部设有压塞机构。所述胶塞定位机构由定位轴、定位爪、定位压簧、定位螺钉组成，定位爪经定位轴安装在下塞轨道上，并经定位螺钉、定位压簧压装在下塞轨道的外侧，定位爪末端有一个凸起伸入下塞轨道的导槽内。4所述压塞机构由轴、压块、螺钉、压簧组成，压块经轴、螺钉、压簧压装在下塞轨道的 出塞端前端，在压块上设有滚轮。所述进瓶理瓶部件由进瓶网带、进瓶绞龙和进瓶拨轮组成，所述进瓶网带与进瓶绞龙的 输入端衔接，所述进瓶拨轮一端与进瓶绞龙的输出端衔接，另一端与灌装部件衔接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于将加塞和加盖分开处理，可避免盖体的铝质部分 在震动过程中碰撞产生的铝屑进入到胶塞或掉入瓶体容器中，并可防止因塞盖错位影响机器 的正常运转，工作安全可靠、清洁卫生，各部件之间联接合理、结构新颖、运转协调，标准 化、通用化程度高，易于组织生产。附图说明图l是本专利技术的结构示意图； 图2是挂塞式加塞装置的结构示意图3是图2中A—A剖面视图4是图2的K向视图。图中各标号表示1、进瓶网带；2、进瓶绞龙；3、进瓶拨轮；4、行走梁输瓶机构；5、灌装部件；6、环 形输瓶机构；7、挂塞部件；8、挂盖部件；9、轧盖部件；10、出瓶拨轮部件；11、机架； 71、下塞轨道；72、低位进瓶轨道；73、高位出瓶轨道；74、胶塞；75、驱动机构；76、托 瓶座；77、胶塞定位机构；78、压塞机构；79、定位轴；710、定位爪；711、定位压簧； 712、定位螺钉；713、轴；714、压块；715、滚轮；716、推瓶器；717、螺钉；718、压簧具体实施例方式如图1至图4所示，本专利技术的直线式灌装挂塞挂盖轧盖机，包括机架ll和装设于机架ll上 的进瓶理瓶部件、灌装部件5、轧盖部件9和出瓶拨轮部件10。进瓶理瓶部件由进瓶网带l、 进瓶绞龙2和进瓶拨轮3组成；灌装部件5包含有行走梁输瓶机构4，本实施例中，灌装部件5 采用与安瓿装封机相似的结构，其灌装原理相同；轧盖部件9、出瓶拨轮部件10也都与现有技术通用，因此本专利技术通用化、标准化程度较高，生产组织简单，生产成本低。进瓶网带l与进瓶绞龙2的输入端衔接，进瓶拨轮3—端与进瓶绞龙2的输出端衔接，另一端与灌装部件 5的行走梁输瓶机构4衔接，在灌装部件5和轧盖部件9之间设有挂塞部件7和挂盖部件8，其中 挂塞部件7靠近灌装部件5，挂盖部件8靠近轧盖部件9，挂盖部件8位于挂塞部件7和轧盖部件 9之间，挂塞部件7和挂盖部件8的共用同一环形输瓶机构6，使结构简化。挂塞部件7可采用 常规的气吸式机械手加塞装置，也可以采用挂塞式加塞装置，该挂塞式加塞装置包括下塞轨道71，它的进塞端与振动斗相衔接，其出塞端基本为水平状态，胶塞74的塞冠在下塞轨道 71的导槽中移动，当胶塞74运行至下塞轨道71的出塞端时，塞颈向下，其中心与低位进瓶轨 道72和高位出瓶轨道73之间的托瓶座76的中心重合，托瓶座76经驱动机构75驱动能上升或下 降，分别与高位出瓶轨道73或低位进瓶轨道72衔接，当托瓶座76处于低位与低位进瓶轨道72 对接时，瓶体在低位进瓶轨道的控制下进入托瓶座76上，驱动机构75驱动托瓶座76上升，胶 塞74的塞颈被顶入瓶体的瓶口中，托瓶座76已运行至高位，与高位出瓶轨道73对接，瓶体连 同胶塞74—道在被推送器716推送至高位出瓶轨道73上出瓶，然后托瓶座76下行并与低位进 瓶轨道72衔接。下一瓶体进入托瓶座76上，和前述一样周而复始进行加塞作业。为了使胶塞 74在出塞口的位置更确切，在下塞轨道71出塞端有胶塞定位机构77。本实施例的胶塞定位机 构77为双爪结构，它由两件定位轴79、两件定位爪710、两件定位压簧711和两件定位螺钉 712组成，如图4所示压装在下塞轨道71的出塞端，两件定位爪710分别经一定位轴79安装在 下塞轨道71两侧，同时各定位爪710经定位螺钉712和定位压簧711压装在下塞轨道71的外侧 ，各定位爪710末端有一个凸起伸入下塞轨道71的导槽内。当胶塞74运行至此时，定位爪710 将其定位，当瓶体加塞后向前运行，它可以轻松地被挤开，瓶体离开后，它又回位定位。定 位压簧711也可以由扭簧替代，胶塞定位机构77也可以为单爪结构，采用单爪结构时，仅在 下塞轨道71的一侧安装一组定位轴79、定位爪710、定位压簧711和定位螺钉712。如图2所示 在下塞轨道71的出塞端前方还可以设置压塞机构78，它包括轴713、压块714、螺钉717和压 簧718，压块714经轴713、螺钉717、压簧718压装在下塞轨道71的出塞端正前方，在压块714 上有滚轮715，当瓶体加塞后从滚轮715下方经过时，滚轮715在胶塞74的塞冠上压过，塞冠 下平面会更紧贴瓶体的瓶口。如采用挂塞式加塞装置，结构更简单，配置更合理。进瓶理瓶 部件、灌装部件5、挂塞部件7、挂盖部件8、轧盖部件9和出瓶拨轮部件10采用直线式的布置 和排列，外形美观大方。下面结合附图对本专利技术的工作原理作进一步详细说明本专利技术的直线式灌装挂塞挂盖轧 盖机是这样工作的，先做好启动准备工作，将集约化包装的瓶子(一般为玻璃瓶)瓶口朝上 ，加入进瓶网带l上，用于灌装的液体加入灌装部件5的容器内，胶塞74加入挂塞部件7的震 动斗中，铝盖加入挂盖部件8的震动斗内；启动本机，瓶子经进瓶网带l、进瓶绞龙2、进瓶 拨轮3理瓶后成单排等间距排列进入灌装部件5的行走梁输瓶机构4中，然后进行定量成组灌 装，再经行走梁输瓶机构4输出端的拨轮过渡到环形输瓶机构6中，由挂塞部件7和挂盖部件 8分别进行挂塞、挂盖，再转入轧盖部件9中轧盖，至此灌装、挂塞、挂盖、轧盖工作全部完 成，由出瓶拨瓶部件10出瓶装箱或转入下一道其它工序。权利要求1.一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线式灌装挂塞挂盖轧盖机，包括机架（１１）和装设于机架（１１）上的进瓶理瓶部件、灌装部件（５）、轧盖部件（９）和出瓶拨轮部件（１０），其特征在于：所述灌装部件（５）和轧盖部件（９）之间设有挂塞部件（７）和挂盖部件（８），所述挂塞部件（７）靠近灌装部件（５），所述挂盖部件（８）靠近轧盖部件（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，刘振，李鹏程，唐岳，
申请(专利权)人：长沙楚天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[]