【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备，具体为一体料管压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著地提高；一体料管压铸模具由于工作效率高并且使用方便快捷被广泛运用，现有的一体料管压铸模具包括浇口套、压射室(料管)、圧射头以及压射杆，其中压射杆的端部通过连接头与压射头连接，圧射头位于压射室的内部；浇口套上设置有分流锥，压设室和浇口套连体设置无缝隙，同心度大大提升，减少压射过程中的阻力，避免卡冲头、有效控制冲头拉伤。
2、但是现有的一体料管压铸模具在使用时，料管的内部流通的均为熔融状态的金属液，压铸生产工况环境比较复杂恶劣，当熔融状态的金属液沿着料管的进料口导入时，容易发生泄漏造成材料的浪费，并且熔融状态的金属液在运输到料管内部的过程中会流失大量的热量，使得后续的加工受到影响。
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【技术保护点】
1.一体料管压铸模具，包括料管本体(1)，料管本体(1)输入端连接有压射杆本体(4)，料管本体(1)输出端连接有浇口套本体(3)，其特征在于，料管本体(1)顶端并且靠近输入端开设有入料口(2)，入料口(2)上设置有引料机构；
2.根据权利要求1所述的一体料管压铸模具，其特征在于，引导斗(6)顶端以及弧形弹片(5)侧壁上均对称设置有两组隔热把手，隔热把手外部套设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一体料管压铸模具，其特征在于，连接座(502)设为L形，引导斗(6)侧壁上对称安装有两组固定座(601)，固定座(601)底端连接有插杆(602)，插杆...
【技术特征摘要】
1.一体料管压铸模具，包括料管本体(1)，料管本体(1)输入端连接有压射杆本体(4)，料管本体(1)输出端连接有浇口套本体(3)，其特征在于，料管本体(1)顶端并且靠近输入端开设有入料口(2)，入料口(2)上设置有引料机构；
2.根据权利要求1所述的一体料管压铸模具，其特征在于，引导斗(6)顶端以及弧形弹片(5)侧壁上均对称设置有两组隔热把手，隔热把手外部套设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一体料管压铸模具，其特征在于，连接座(502)设为l形，引导斗(6)侧壁上对称安装有两组固定座(601)，固定座(601)底端连接有插杆(602)，插杆(602)与连接座(502)上的插孔活动插接；
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃甲海，覃甲运，
申请(专利权)人：佛山市仁捷铸压铸配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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