【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料生产领域，具体涉及免烧耐火材料预制件生产领域，特别涉及一种免烧耐火材料预制件生产装置及方法。
技术介绍
1、中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，中间包接受从钢包浇下来的钢水，然后再由水口分配到各个结晶器中去。中间包耐火衬主要包括绝热层、永久层和工作层。绝热层紧挨着中间包钢壳，主要作用是对钢水进行保温，减少浇注过程中钢水的温降，通常采用石棉板、保温砖或轻质浇注料。永久层与保温层相接触，主要起到安全保温的作用，使用浇注料高铝质或莫来石质自流浇注料整体浇注。工作层与钢水接触，是关键部位，工作衬材料在施工时应能够同永久层有良好的黏附性，不回落、不坍塌。使用后的工作衬应便于拆包，工作层和永久层易脱离，能够减小工作衬耐火材料对中间包永久衬的损坏，有助于延长中问包的使用寿命。
2、传统的中间包内衬制作时采取依托永久层现场浇筑的施工方式，这种方式存在一定的缺陷，首先，在永久层外侧实施现场建筑后，其外侧的工作层需要实施脱模作业，在脱模作业运行时，若操作不当或脱模剂涂抹不均匀，可能导致干式料产生裂纹。这些裂纹在工作...
【技术保护点】
1.一种免烧耐火材料预制件生产装置，包括顶部带有开口的保温烘烤外壳(2)，其特征在于：所述的保温烘烤外壳(2)内设置有顶部带有开口的组合外模具，组合外模具内侧设置有顶部带有开口的一体式内模具(25)，组合外模具与一体式内模具(25)之间设置有浇筑腔，组合外模具与保温烘烤外壳(2)内壁之间填充有外烘干砂(19)，组合外模具底壁与保温烘烤外壳(2)底壁顶面之间均等设置有若干横向电加热管(29)，一体式内模具(25)的内壁均等设置有若干纵向隔离腔(27)，纵向隔离腔(27)的内腔底部安装有震动电机(26)，纵向隔离腔(27)外壁与一体式内模具(25)内壁之间填充有内烘干砂(...
【技术特征摘要】
1.一种免烧耐火材料预制件生产装置，包括顶部带有开口的保温烘烤外壳(2)，其特征在于：所述的保温烘烤外壳(2)内设置有顶部带有开口的组合外模具，组合外模具内侧设置有顶部带有开口的一体式内模具(25)，组合外模具与一体式内模具(25)之间设置有浇筑腔，组合外模具与保温烘烤外壳(2)内壁之间填充有外烘干砂(19)，组合外模具底壁与保温烘烤外壳(2)底壁顶面之间均等设置有若干横向电加热管(29)，一体式内模具(25)的内壁均等设置有若干纵向隔离腔(27)，纵向隔离腔(27)的内腔底部安装有震动电机(26)，纵向隔离腔(27)外壁与一体式内模具(25)内壁之间填充有内烘干砂(20)，内烘干砂(20)和外烘干砂(19)内填充有若干纵向电加热管(30)。
2.根据权利要求1所述的免烧耐火材料预制件生产装置，其特征在于：所述的组合外模具包括对称设置的左侧外模板(22)和右侧外模板(24)，左侧外模板(22)和右侧外模板(24)之间设置有前侧外模板(23)和后侧外模板(21)，左侧外模板(22)、右侧外模板(24)、前侧外模板(23)和后侧外模板(21)内壁底部安装有底部外模板(28)，浇筑腔由相互连通的纵向浇筑腔(34)和横向浇筑腔(35)组成，纵向浇筑腔(34)设置在左侧外模板(22)、右侧外模板(24)、前侧外模板(23)以及后侧外模板(21)内壁与一体式内模具(25)纵向外壁之间，横向浇筑腔(35)设置在底部外模板(28)顶面与一体式内模具(25)底壁之间。
3.根据权利要求1所述的免烧耐火材料预制件生产装置，其特征在于：所述的保温烘烤外壳(2)、组合外模具以及一体式内模具(25)的顶面平齐，在一体式内模具(25)的顶面均等设置有横向固定支撑杆(16)，横向固定支撑杆(16)通过内模具固定螺栓(17)与开设在保温烘烤外壳(2)顶面的螺纹固定孔(36)相连接，保温烘烤外壳(2)的内壁设置有保温层，在保温烘烤外壳(2)的底部安装有支腿(1)。
4.根据权利要求1所述的免烧耐火材料预制件生产装置，其特征在于：所述的纵向隔离腔(27)为顶部带有开口的方向槽体结构，纵向隔离腔(27)的底部位于一体式内模具(25)的中部下方，震动电机(26)安装在纵向隔离腔(27)的槽底。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东民，
申请(专利权)人：广西东易新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。