防渗漏一体化炉口炭砖生产方法技术

一种防渗漏一体化炉口炭砖生产方法，包括以下步骤，将碳化硅粒及碳化硅粉按照比例备好；先将碳化硅粒及碳化硅粉总量的1/3加入到混捏设备中混合均匀，再将剩余的2/3采用一边加入沥青、粘接剂，一边加入碳化硅粒及碳化硅粉的方式加入到混捏设备中，继续搅拌至混合均匀，形成糊料；将糊料出锅后晾料，挤压形成生坯炭块，再将生坯炭块置于水中冷却定型；将水冷后的生坯炭块逐层放置在焙烧炉中焙烧；在焙烧炉冷却至出炉条件后逐层取出炭块，首先将上层的冶金焦颗粒采用负压抽吸的方式抽走，再将暴露的焙烧炭块取出；将取出的焙烧炭块码齐冷却至室温，经机加工获得成品。本发明专利技术生产的炭块能够保证原料混合均匀，保证了焙烧后的炭块内外理化指标的均一。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炉口碳砖生产，尤其涉及一种防渗漏一体化炉口炭砖生产方法。

技术介绍

1、随着钢铁工业的快速发展，炼铁技术的不断进步，炼铁高炉日趋大型化、长寿化，而且更加高效节能。高炉炉龄长寿成为世界炼铁行业不断追求的重要目标，也是衡量一个国家炼铁水平的重要标志之一。炼铁高炉炉缸用耐火材料工况条件恶劣，缸炉以及铁口区、铁口以下的异常侵蚀区炭砖的寿命长短是影响高炉整体长寿的关键环节之一。碳化硅炭砖是具有良好的导热性、抗热振性、抗碱性、抗剥落性、抗铁水和熔渣冲刷性为一体的炭砖，对发展现代化长寿、节能、环保大型高炉具有重要的意义。

2、炉口碳砖的质量直接决定了矿热炉炉衬寿命。我国长期以来由于受设备、工艺技术的限制，大多生产400mm×400mm×1500mm小截面炭块，无法满足大型矿热炉800mm×1000mm×2900mm炭块的需求。大截面炭块尺寸大用料多，易产生内外不均质的现象，合格的大截面炭块首先要解决的问题就是炭块内外理化指标的均一。

技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防渗漏一体化炉口炭砖生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的防渗漏一体化炉口炭砖生产方法，其特征在于：在步骤S4中，基础垫层的厚度为10-15cm。

3.根据权利要求1或2所述的防渗漏一体化炉口炭砖生产方法，其特征在于：在步骤S4中，相邻的两层生坯炭块之间铺设的冶金焦颗粒厚度为4-6cm。

4.根据权利要求3所述的防渗漏一体化炉口炭砖生产方法，其特征在于：在步骤S4中，位于最顶层的生坯炭块顶部铺设的冶金焦颗粒厚度为25-35cm。

5.根据权利要求1所述的防渗漏一体化炉口炭砖生产方法，其特征在于：所述混捏设备包...

【技术特征摘要】

1.一种防渗漏一体化炉口炭砖生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的防渗漏一体化炉口炭砖生产方法，其特征在于：在步骤s4中，基础垫层的厚度为10-15cm。

3.根据权利要求1或2所述的防渗漏一体化炉口炭砖生产方法，其特征在于：在步骤s4中，相邻的两层生坯炭块之间铺设的冶金焦颗粒厚度为4-6cm。

4.根据权利要求3所述的防渗漏一体化炉口炭砖生产方法，其特征在于：在步骤s4中，位于最顶层的生坯炭块顶部铺设的冶金焦颗粒厚度为25-35cm。

5.根据权利要求1所述的防渗漏一体化炉口炭砖生产方法，其特征在于：所述混捏设备包括壳体、沥青喷洒装置、混匀装置；

6.根据权利要求5所述的防渗漏一体化炉口炭砖生产方法，其特征在于：所述分料管为u形结构，分料管的宽度大于翻料组件的宽度，分料管的高度大于翻料组件的高度；所述分料管与安装在第一传动轴上的翻搅组件交错布设。

【专利技术属性】
技术研发人员：张赤，刘祯，张凯峰，张正阳，刘波，
申请(专利权)人：宁夏宁平炭素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：