大掺量粉煤灰水泥及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种大掺量粉煤灰水泥，包括粉煤灰、赤泥、石灰、水泥熟料、石膏和外加剂。本发明专利技术还提供一种大掺量粉煤灰水泥的制备方法，包括：将粉煤灰烘干磨细；将赤泥烘干后和水泥熟料混磨；将石灰和石膏破碎；将外加剂配制成溶液；取粉煤灰、赤泥、石灰、水泥熟料、石膏和外加剂混合均匀后，细磨即可得到大掺量粉煤灰水泥。本发明专利技术不仅解决粉煤灰和赤泥排放量大的问题，而且可以提供一种粉煤灰比例较大、生产过程简单、成本低、强度高、稳定性好且少熟料的粉煤灰水泥。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥及其制备方法，尤其涉及一种大掺量粉煤灰水泥以及制备方法。
技术介绍
现在随着可持续发展战略的实施，水泥工业的资源、能源、环境问题成为制约其发展的 主要因素。少用硅酸盐水泥熟料，尽量多利用工业废渣来生产水泥，是一项具有环保意义和 经济价值的课题。粉煤灰是现在排放量和堆放量最大的工业废渣之一，在我国的利用率不到40%，剩余的 只能依靠大面积的堆场堆放，不但对环境造成污染，还占用了大量的土地资源。赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣， 一般平均每生产l吨氧化铝，附带产 生1.0吨 2.0吨赤泥。我国作为世界第四大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨， 大量的赤泥不能被充分利用，和粉煤灰一样，只能依靠大面积的堆场堆放，不仅占用了大量 的土地资源，还对环境造成了污染。申请号为CN20061011420. 3的专利申请介绍的高掺量粉煤灰水泥及制备方法中，以粉煤 灰和水泥熟料为主要原料，分别磨细处理后，加上少量石膏及适量减水剂和激发剂，再进行 混合球磨处理制成的，但是该专利申请中混合石膏需要在70(TC 90(rC的条件下煅烧2小时 ，这增加了能耗。专利号为CN02132606. 1的专利介绍的大掺量粉煤灰生产复合水泥的方法中 ，首先生产粉煤灰聚合料，将原料入磨，磨制超细粉状；将熟料破碎，予粉磨入仓粉磨成产 品，但是该专利中水泥熟料的掺量为45% 55%，这对水泥熟料的需求较大，相应的增加了生 产成本。
技术实现思路
本专利技术针对以上的技术问题，提供一种。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下 一种大掺量粉煤灰水泥，按质量百分比计包括50% 60%的粉煤灰、15% 25%的赤泥、5% 10%的石灰、10% 15%的水泥熟料、2% 4%的石膏和O. 06% 0. 15%的外加剂。本专利技术的有益效果是不仅解决粉煤灰和赤泥排放量大的问题，而且可以提供一种粉煤灰比例较大、生产过程简单、成本低、强度高、稳定性好且少熟料的粉煤灰水泥。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 进一步，所述外加剂包括减水剂和助磨剂。 进一步，所述减水剂和助磨剂的质量比为1:2 1:5。进一步，所述减水剂为高效减水剂NF-2、 AF高效减水剂或TG型缓凝减水剂 http:/Vwww. lxsanyuan, com/docc/tg, htm; 所述助磨剂为三乙醇胺、醋酸胺或乙二醇。进一步，所述大惨量粉煤灰水泥的粒度为O. 045毫米方孔筛筛余小于30%。 本专利技术还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下 一种大擦量粉煤灰水泥的制备方 法，包括以下步骤步骤一、将粉煤灰烘干磨细；步骤二、将赤泥烘干后和水泥熟料混磨；步骤三、将石灰和石膏破碎；步骤四、将外加剂配制成溶液；步骤五、按质量百分比取50% 60%的粉煤灰、15% 25%的赤泥、5% 10%的石灰、10% 15%的水泥熟料、2% 4%的石膏和0. 06% 0. 15%的外加剂混合均匀后，细磨即可得到大掺量 粉煤灰水泥。进一步，所述步骤一中将粉煤灰烘干至水分小于2%，细磨至粒度为O. 08毫米方孔筛筛余 为2% 3%。进一步，所述步骤二中将赤泥烘干至水分小于2%，然后和水泥熟料一起混磨至粒度小于 25毫米。进一步，所述步骤三中将石灰和石膏破碎至粒度小于25亳米。进一步，所述步骤四中外加剂配制成质量百分比浓度为70% 80%的溶液。附图说明图1为本专利技术大掺量粉煤灰水泥制备方法的流程示意图。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于 限定本专利技术的范围。图l为本专利技术大掺量粉煤灰水泥制备方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括以下步骤步骤IO、将粉煤灰烘T磨细。将粉煤灰烘干至水分小于2%，细磨至粒度为O. 08毫米方孔筛筛余为2% 3%。本专利技术的粉煤灰采用准格尔国华电厂外排粉煤灰，其化学成分如表l所示。<table>table see original document page 6</column></row><table>步骤20、将赤泥烘T后和水泥熟料混磨。赤泥中的硅钙渣具有水化热低、抗水性好、后期强度高的优点，并且在水化早期对水泥的抗折强度有很大的贡献，可以使本专利技术大掺量粉煤灰水泥的性能有很大的提高。将赤泥烘干至水分小于2%，然后和水泥熟料一起混磨至粒度小于25毫米。本专利技术所用赤泥是制铝工业提取氧化铝时的副产品。本专利技术的赤泥采用准格尔粉煤灰煤矸石研发中心的中试溶出的赤泥，其化学成分如表2所小。<table>table see original document page 6</column></row><table>步骤30、将石灰和石膏破碎。将石灰和石膏破碎至粒度小于25毫米。步骤40、将外加剂配制成溶液。所述外加剂包括减水剂和助磨剂，减水剂和助磨剂的质量比为1:2 1:5。外加剂在使用前需要配制成质量百分比浓度为70% 80%的溶液。所述减水剂为高效减水剂NF-2、 AF高效减水剂或TG型缓凝减水剂http:〃ww. lxsanyuan. com/docc/tg. htm。本实施例优选的减水剂为高效减水剂NF-2，即e-奈磺酸盐与甲醛的缩合物，其可以降低水泥需水量，提高水泥的强度和其他性能。所述AF高效减水剂主要成分是聚烷基芳基磺酸钠。所述TG型缓凝减水剂liTt.p://www. lxsanyua化p.om/doc.o/tg. ht.m属于一禾中高分子材料，而11其成份并不是单——的。所述助磨剂为三乙醇胺、醋酸胺或乙二醇。本实施例优选的助磨剂为三乙醇胺，三乙醇胺具有早强作用，它能加快钙矾石的生成，因而对水泥早期强度发展有利。可以理解，本专利技术大掺量粉煤灰水泥制备方法中步骤10 步骤40的先后顺序不限于此， 只要保证在执行步骤50之前，制备大掺量粉煤灰水泥的各种原料准备好即可。步骤50、按质量百分比取50% 60%的粉煤灰、15% 25%的赤泥、5% 10%的石灰、10% 15%的水泥熟料、2% 4%的石膏和0. 06% 0. 15%的外加剂混合均匀后，细磨即可得到大掺量 粉煤灰水泥。本专利技术的水泥熟料采用蒙西水泥厂的水泥，石膏采用工业副产石膏，符合GB5483-85中 规定的A类二级(含)以上标准。本专利技术的大掺量粉煤灰水泥按质量百分比计包括50% 60%的粉煤灰、15% 25%的赤泥、 5% 10%的石灰、10% 15%的水泥熟料、2% 4%的石膏和0. 06% 0. 15%的外加剂。所述大掺 量粉煤灰水泥的粒度为0.045毫米方孔筛筛余小于30%即可打包装袋。所述步骤50中按质量百分比计取各原料的成分，是指按粉煤灰、赤泥、石灰、水泥熟料 、石膏和外加剂的总质量百分比计取各原料的成分。本专利技术的大掺量粉煤灰水泥是通过水泥熟料和赤泥中的硅钙渣共同来激发粉煤灰的活性 ，并提供早期强度的。按国家标准GB175-2007 (矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复 合硅酸盐水泥)规定的检测方法检测本专利技术大掺量粉煤灰水泥在如表3所示化学成分不同时 的性能，如表4所示。当粉煤灰掺量分别为50%、 53%、 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大掺量粉煤灰水泥，其特征在于：按质量百分比计包括５０％～６０％的粉煤灰、１５％～２５％的赤泥、５％～１０％的石灰、１０％～１５％的水泥熟料、２％～４％的石膏和０．０６％～０．１５％的外加剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张开元，
申请(专利权)人：准格尔旗粉煤灰煤矸石研发中心，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]