一种带包胶积木块的注塑生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带包胶积木块的注塑生产工艺，具体涉及包胶积木块领域，包括以下步骤：S1：准备材料：模具加工板、注塑原料、SBS、环烷油、PP、PS、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉XF‑6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、TPU和橡塑改性剂；S2：高精度材料混合：采用自动化精密混合系统，将S1中所述的材料按预定比例精确称量后，送入混合桶内进行搅拌混合，搅拌时间控制在15‑20分钟，确保材料混合均匀且精度达到±0.1％；S3：内芯模具制作：选取S1中所述的模具加工板，利用高精度数控切割工具和焊接工具制作出内芯模具。本发明专利技术具有能够提高对包胶积木块原料的混合均匀性，从而提高包胶积木块生产后的质量，从而能够进一步提高包胶积木块的塑形强度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包胶积木块，更具体地说，本专利技术涉及一种带包胶积木块的注塑生产工艺。

技术介绍

1、积木块是以木材为原材料，经刨皮、涂胶、热压等工序加工生成积木块，现有的积木块制作工艺，其塑形强度不足，在长时间使用后很容易出现积木块开裂起刺的情况，进而降低其使用寿命较，不能满足使用需求。

2、专利申请公告号cn114454421b的专利技术专利公开了一种带包胶积木块的注塑生产工艺，包括以下步骤：s1：首先准备好需要的材料：模具加工板、注塑原料、sbs、环烷油、pp、ps、硬脂酸锌、抗氧剂、钙粉xf-6038、阻燃剂、抗紫外线老化剂、tpu和橡塑改性剂；s2：选取s1中所述的模具加工板，利用切割工具和焊接工具制作出内芯模具，且制得的内芯模具上设有定位孔样；s3：选取s1中所述的注塑原料通过搅拌桶搅拌混合，搅拌15-20min后，将混合均匀的注塑原料浇筑在s2中制得的内芯模具中。该通过对积木进行射胶包胶的方式，可有效的提高积木的塑形强度，降低其使用过程的损坏风险，提高其使用寿命，满足使用需求。

3、但是还存在以下缺陷，如提及的材料混合步本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述S2中的自动化精密混合系统包括材料称量装置、混合桶、搅拌装置和温度控制系统，确保材料混合的精度和均匀性。

3.根据权利要求2所述的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述S3和S5中的高精度数控切割工具和焊接工具采用激光切割和焊接技术，确保模具制作的精度和效率。

4.根据权利要求3所述的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述S8中的高精度注塑机具有压力、时间、射胶量和射胶速度的多参数精确调节功能，确保...

【技术特征摘要】

1.一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述s2中的自动化精密混合系统包括材料称量装置、混合桶、搅拌装置和温度控制系统，确保材料混合的精度和均匀性。

3.根据权利要求2所述的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述s3和s5中的高精度数控切割工具和焊接工具采用激光切割和焊接技术，确保模具制作的精度和效率。

4.根据权利要求3所述的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述s8中的高精度注塑机具有压力、时间、射胶量和射胶速度的多参数精确调节功能，确保注塑过程的稳定性和产品质量。

5.根据权利要求4所述的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述s8中，在四段射胶过程中，通过包胶模具上的排气孔将腔内和内芯的气体完全排出。

6.一种带包胶积木块的注塑生产用高精度混合设备，应用于权利要求1-5任意一项提出的一种带包胶积木块的注塑生产工艺，其特征在于，所述高精度混合设备包括固定箱(1)，所述固定箱(1)底端安装有底板(2)，所述底板(2)底端中部设置有出料口(3)，所述底板(2)底端安装有支腿(4)，所述固定箱(1)内滑动安装有开闭控制组件(5)，所述固定箱(1)顶端连通有搅拌罐(6)，所述搅拌罐(6)底端外侧围绕有加热丝(12)，所述加热丝(12)外侧套接有保温外壳(7)，所述加热丝(12)连接有温控器(8)，所述保温外壳(7)顶端设置有支架(9)，所述支架(9)上安装有升降机构(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楚锋，
申请(专利权)人：广州漫先生动漫文化有限公司，
类型：发明
国别省市：