下料板辊压成型设备制造技术

技术编号:43589737 阅读:41 留言:0更新日期:2024-12-11 14:41
本技术公开了下料板辊压成型设备,涉及下料板辊压成型技术领域,该下料板辊压成型设备旨在解决现有技术下无法对下料板表面进行清灰去尘处理,影响下料板的挤压效率的技术问题;该辊压成型设备包括设备底座;设备底座的上端设置有安装架,安装架的内侧设置有挤压组件,挤压组件设置有两组,安装架的上端固定安装有固定架,固定架的上端设置有调节组件,调节组件的底端设置有清洁组件,设备底座的内侧固定安装有导料板,设备底座的底端固定安装有防滑垫;该下料板辊压成型设备通过调节组件推动清洁组件向下移动,通过清洁组件对下料板进行清灰处理,通过挤压组件对下料板进行挤压处理,从而实现了对下料板的挤压成型处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于下料板辊压成型,具体涉及下料板辊压成型设备


技术介绍

1、现今,下料板辊压成型设备是一种用于将金属或非金属材料进行压制和成型的机械设备,它通常由下料系统、进料系统、辊压系统和收料系统组成,下料板辊压成型设备广泛应用于制造业领域,例如汽车制造、航空航天、建筑等,它可以高效地生产出各种形状的工件,具有成本低、工艺灵活、生产效率高等优点。

2、目前,传统的下料板辊压成型设备采用的是利用两组挤压辊对下料板进行挤压,但是在挤压过程中,下料板的表面会有灰尘颗粒,容易导致下料板的表面被挤压的凹凸不平,无法对下料板表面进行清灰去尘处理,影响下料板的挤压效率。


技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供下料板辊压成型设备,该下料板辊压成型设备旨在解决现有技术下无法对下料板表面进行清灰去尘处理,影响下料板的挤压效率的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题,本技术提供了这样下料板辊压成型设备,该辊压成型设备包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.下料板辊压成型设备,该下料板辊压成型设备包括设备底座(1);其特征在于,所述设备底座(1)的上端设置有安装架(2),所述安装架(2)的内侧设置有挤压组件(3),所述挤压组件(3)设置有两组,所述安装架(2)的上端固定安装有固定架(4),所述固定架(4)的上端设置有调节组件(5),所述调节组件(5)的底端设置有清洁组件(6),所述设备底座(1)的内侧固定安装有导料板(7),所述设备底座(1)的底端固定安装有防滑垫(8)。

2.根据权利要求1所述的下料板辊压成型设备,其特征在于,所述调节组件(5)包括有固定侧板(9),所述固定侧板(9)固定安装在所述固定架(4)的外侧,所述固...

【技术特征摘要】

1.下料板辊压成型设备,该下料板辊压成型设备包括设备底座(1);其特征在于,所述设备底座(1)的上端设置有安装架(2),所述安装架(2)的内侧设置有挤压组件(3),所述挤压组件(3)设置有两组,所述安装架(2)的上端固定安装有固定架(4),所述固定架(4)的上端设置有调节组件(5),所述调节组件(5)的底端设置有清洁组件(6),所述设备底座(1)的内侧固定安装有导料板(7),所述设备底座(1)的底端固定安装有防滑垫(8)。

2.根据权利要求1所述的下料板辊压成型设备,其特征在于,所述调节组件(5)包括有固定侧板(9),所述固定侧板(9)固定安装在所述固定架(4)的外侧,所述固定侧板(9)的外侧设置有气缸(10),所述气缸(10)位于所述固定架(4)的上方。

3.根据权利要求2所述的下料板辊压成型设备,其特征在于,所述调节组件(5)包括有安装块(11),所述安装块(11)设置于所述气缸(10)的输出端,所述安装块(11)位于所述固定架(4)的上方。

4.根据权利要求3所述的下料板辊压成型设备,其特征在于,所述清洁组...

【专利技术属性】
技术研发人员:保柳柳夏志祥吴胜胜仇春香朱崔垚
申请(专利权)人:南通皋亚钢结构有限公司
类型:新型
国别省市:

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