一种极低磷钢的转炉冶炼方法技术

本发明专利技术提供了一种极低磷钢的转炉冶炼方法，包括以下步骤，首先铁水入炉进行转炉冶炼，再经过挡渣出钢并随钢流加入石灰和铝锰铁后，得到钢水；然后在上述步骤得到的钢水中兑入铁水后再次入炉，进行二次转炉冶炼后，得到极低磷钢。本发明专利技术不受入炉原料配比、铁水磷含量等的影响，转炉冶炼过程易于控制，终点碳和磷含量易于达到所要求的范围。本发明专利技术提供的极低磷钢的冶炼方法，能有效的保证转炉去磷效果，实现了转炉稳定生产低磷钢的目的，可使转炉终点出钢磷含量稳定控制在0.005％以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉冶炼极低磷钢，涉及一种极低磷钢的转炉冶炼方法。

技术介绍

1、磷在大多数钢种中为有害元素，会使钢的塑性和韧性降低，低温时这种现象更加明显，业内通常称其为“冷脆”现象，在冶炼过程中应尽可能的将磷脱除。转炉炼钢是去除钢中磷最经济有效的反应单元。然而随着大量高磷矿的投入使用以及高炉炼铁技术的发展，而高炉低硅铁水冶炼技术已经发展成熟，随着低硅高磷铁水的生产比例愈来愈高，低硅高磷铁水在转炉冶炼过程中易出现前期化渣困难、过程返干、过程脱磷效果差等问题则更加凸显出来，给转炉生产低磷钢带来了一定的困难。

2、因此，如何找到一种更为适宜的方式，解决现有工艺中存在的上述技术问题，已成为业内诸多一线研究人员亟待解决的问题之一。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种极低磷钢的转炉冶炼方法。本专利技术提供的冶炼低磷钢的方法，本专利技术实现了转炉稳定生产低磷钢的目的，可使转炉出钢磷含量稳定控制在0.005％以下。而且工艺流程简单，可控性好，适应性强，更加适于工业化的推广和应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水具体为经过炉外预处理后的铁水；

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼的终点温度为1620～1640℃；

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰的加入量为6～8kg/t；

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水的兑入量为0.05～0.08kg/t；

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再次入炉前，还包括入炉前将转炉炉内渣倒出的步骤；

7.根据权利要求1所述的方...

【技术特征摘要】

1.一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水具体为经过炉外预处理后的铁水；

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉冶炼的终点温度为1620～1640℃；

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰的加入量为6～8kg/t；

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁水的兑入量为0.05～0.08kg/t；

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述再次...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠建，高山，高志滨，赵丽华，王忠刚，刘文凭，杨希杰，尚游，鹿芳洲，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：