【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥加工，尤其涉及一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置及方法。
技术介绍
1、水泥粉磨通过将水泥熟料、及缓凝剂、性能调节材料等，粉磨至适宜的粒度和细度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。水泥粉末中容易掺杂杂质残渣，影响水泥的生产效果，需要对其分离筛分。在水泥粉磨过程中的粉渣分离时，现有的装置筛分较慢，由于筛分用的过滤网长时间使用，网孔容易堵塞，影响筛分的效果；且传统粉渣分离过程中，水泥粉容易受潮而结粒，导致粉渣分离效果不佳，同时影响所生产水泥的质量。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提出一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置及方法，以更加确切地解决上述所述问题。
2、本专利技术通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提出一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，包括机箱，所述机箱内部设有水平横置的分离筒，分离筒的一端上方设有进料管，且进料管与机箱顶部相接，分离筒的另一端设有排渣口，且排渣口延伸设置在机箱的一...
【技术保护点】
1.一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，包括机箱（1），所述机箱（1）内部设有水平横置的分离筒（2），分离筒（2）的一端上方设有进料管（201），且进料管（201）与机箱（1）顶部相接，分离筒（2）的另一端设有排渣口（202），且排渣口（202）延伸设置在机箱（1）的一侧，所述分离筒（2）底部设有滤板（203），所述分离筒（2）内部设有烘干式转轴（3），烘干式转轴（3）与分离筒（2）呈同轴度设置，烘干式转轴（3）上设有导料叶片（301），所述机箱（1）且位于分离筒（2）底部为物料储存室，且物料储存室底部为排料筒座（7），排料筒座（7）的底部一侧设有排料口（...
【技术特征摘要】
1.一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，包括机箱（1），所述机箱（1）内部设有水平横置的分离筒（2），分离筒（2）的一端上方设有进料管（201），且进料管（201）与机箱（1）顶部相接，分离筒（2）的另一端设有排渣口（202），且排渣口（202）延伸设置在机箱（1）的一侧，所述分离筒（2）底部设有滤板（203），所述分离筒（2）内部设有烘干式转轴（3），烘干式转轴（3）与分离筒（2）呈同轴度设置，烘干式转轴（3）上设有导料叶片（301），所述机箱（1）且位于分离筒（2）底部为物料储存室，且物料储存室底部为排料筒座（7），排料筒座（7）的底部一侧设有排料口（701），所述烘干式转轴（3）为空心轴体，且烘干式转轴（3）上开设有多个与其内腔相连通的气孔（302），所述机箱（1）的靠近驱动箱（4）的一侧设有暖气供应设备（6），暖气供应设备（6）的气输出端连接有暖气管（601），暖气管（601）的端部连接有气转接头（602），且气转接头（602）与贯穿至驱动箱（4）内部的烘干式转轴（3）的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，所述机箱（1）一侧外壁且对应烘干式转轴（3）的位置设有驱动箱（4），驱动箱（4）上设有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴端设有主动齿轮（501），所述烘干式转轴（3）的一端贯穿至驱动箱（4）内部，且烘干式转轴（3）贯穿至驱动箱（4）内部的一端设有从动齿轮（502），且主动齿轮（501）与从动齿轮（502）之间通过齿形皮带（503）传动连接，所述导料叶片（301）呈螺旋盘绕状叶片，且导料叶片（301）的外边缘与分离筒（2）的内壁之间留有0.5-1mm的间距。
3.根据权利要求1所述的一种防尘式水泥粉磨生产粉渣分离装置，其特征在于，所述排料筒座（7）内部设有呈同轴度设置的排料转轴（8），排料转轴（8）上设有排料叶片（801），机箱（1）一侧外壁且对应排料转轴（8）的位置设有第二电机（802），且第二电机（802）的输出轴端与排料转轴（8）的一端传动连接，所述排料叶片（801）呈螺旋盘绕状叶片，且排料叶片（801）的外边缘与排...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼琪建，瞿杭波，李达，
申请(专利权)人：杭州萧锦建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。