一种高精度成型磨床床身铸件铸造工艺制造技术

本申请涉及铸件铸造领域，具体公开了一种高精度成型磨床床身铸件铸造工艺。高精度成型磨床床身铸件铸造工艺包括以下步骤：按质量百分比计，将80‑85%生铁、5‑10%钢、10%球墨铸铁混合熔炼，再加入合金元素材料，得到铁水；根据铸件结构，通过型砂在砂箱内制得对应铸件尺寸的型腔，在砂箱中的型砂内开设浇道，并通过铸件结构计算浇道尺寸，将铁水通过浇道浇注至型腔内，浇注温度1350‑1380℃；待逐渐冷却成型后，得到铸件毛坯，对铸件毛坯进行退火处理。本申请的高精度成型磨床床身铸件铸造工艺具有刚性高且加工精度更高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铸件铸造领域，更具体地说，它涉及一种高精度成型磨床床身铸件铸造工艺。

技术介绍

1、磨床是一种高精度的加工设备，通常用于加工各种金属零件的表面。床身作为磨床的基础支撑部分，其主要功能是支撑各个零部件，确保整个磨床在工作过程中具有足够的刚性和稳定性。

2、磨床床身的材料选择对于其性能至关重要。传统上，灰口铸铁是最常用的材料，灰口铸铁的石墨组织具有良好的减震能力，有助于减少加工中的振动影响。铸铁材料容易进行切削和成型，适合各种复杂结构的设计。与钢材相比，灰口铸铁的成本较低，且易于大规模铸造。

3、常规磨床床身材质采用ht300，铸件导轨硬度要求180-200hb。床身铸件加工成零件后导轨平面度0.006mm/1000mm，直线度0.006mm/1000mm;导轨全长10000mm范围内平面度不大于0.03mm。直线度不大于0.03mm。由于导轨处壁厚大于100mm，硬度不易满足大于180hb，所以工艺采用石墨冷铁进行激冷，使导轨处组织致密，硬度大于180hb。浇注系统设置为两端进铁水，铸件变形量在8-10mm。

4本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度成型磨床床身铸件铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高精度成型磨床床身铸件铸造工艺，其特征在于：所述浇道沿铸件长度方向开设有多组，每组所述浇道包括直浇道、横浇道和内浇道，所述直浇道沿铸件高度方向开设在型砂内，所述横浇道沿铸件水平方向平行设置，所述内浇道与铸件底部垂直设置，所述直浇道一端开口位于砂箱上表面、另一端与横浇道内部连通，所述内浇道一端与横浇道连通、另一端与砂箱内型腔连通。

3.根据权利要求2所述的高精度成型磨床床身铸件铸造工艺，其特征在于：所述内浇道的计算方法为：内浇道管径=阻流截面积。

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【技术特征摘要】

1.一种高精度成型磨床床身铸件铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高精度成型磨床床身铸件铸造工艺，其特征在于：所述浇道沿铸件长度方向开设有多组，每组所述浇道包括直浇道、横浇道和内浇道，所述直浇道沿铸件高度方向开设在型砂内，所述横浇道沿铸件水平方向平行设置，所述内浇道与铸件底部垂直设置，所述直浇道一端开口位于砂箱上表面、另一端与横浇道内部连通，所述内浇道一端与横浇道连通、另一端与砂箱内型腔连通。

3.根据权利要求2所述的高精度成型磨床床身铸件铸造工艺，其特征在于：所述内浇道的计算方法为：内浇道管径=阻流截面积。

4.根据权利要求2所述的高精度成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建华，李晨涛，
申请(专利权)人：四川简阳海特有限公司，
类型：发明
国别省市：