【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇道大型泵系统领域，具体是一种多层浇道大型泵系统。
技术介绍
1、目前针对阀体的老的工艺，只设置有两道进水，导致阀体上的表面有很多的冲砂和皱纹，影响成品和外观，因此有待改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多层浇道大型泵系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，其具有多道浇注，减少阀体表面的冲砂和皱纹的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层浇道大型泵系统，包括两条直浇道，两条所述直浇道的下方连接有三条横浇道，三条所述横浇道的一端连接有四条内浇道，所述内浇道的一端设置有阀体，所述直浇道的上侧连通有第一连接管，所述第一连接管的一端连接有第一冒口，两个所述第一冒口相互朝向的一侧连接有第二连接管，所述第二连接管之间连接有第二冒口。
3、通过采用上述技术方案，钢水从直浇道进入，把钢水分散到三条横浇道到达再分散到四条内内浇道最后到达阀体,并且第一冒口和第二冒口之间都用第一连接管和第二连接管，这样分散钢水流动路径来减少型腔冲砂也缩短浇注时间，减少型腔冲砂主要是提高铸件表面没有砂眼，缩短浇注时间主要是防止铸件表面皱纹。
4、作为本技术进一步的方案：还包括有处于底部的放置板，所述放置板设置有用于放置横浇道的横槽，所述放置板设置有处于直浇道的一侧的凹槽，所述凹槽内一体连接有第一固定轴，所述第一固定轴套接有第一转动板，当第一转动板转动至直浇道的一侧后，第一转动板朝向直浇道的一侧设置有第二固定轴，所述第二固定轴套接有第二转动板，所
5、通过采用上述技术方案，横浇道处于横槽内，增加横浇道的稳定性，另外将第一转动板绕着第一固定轴转动至直浇道的一侧，接着让第二转动板绕着第二固定轴转动，直至第二转动板套在直浇道的外侧，接着利用螺钉让第二转动板与第一转动板固定连接，从而增加直浇道的稳定性。
6、作为本技术再进一步的方案：所述直浇道的顶端盖合有封闭盖。
7、通过采用上述技术方案，封闭盖处于直浇道的顶端起到封闭的作用。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、钢水从直浇道进入，把钢水分散到三条横浇道到达再分散到四条内内浇道最后到达阀体,并且第一冒口和第二冒口之间都用第一连接管和第二连接管，这样分散钢水流动路径来减少型腔冲砂也缩短浇注时间，减少型腔冲砂主要是提高铸件表面没有砂眼，缩短浇注时间主要是防止铸件表面皱纹。
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1.一种多层浇道大型泵系统，包括两条直浇道(1)，其特征在于：两条所述直浇道(1)的下方连接有三条横浇道(2)，三条所述横浇道(2)的一端连接有四条内浇道(3)，所述内浇道(3)的一端设置有阀体(4)，所述直浇道(1)的上侧连通有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的一端连接有第一冒口(6)，两个所述第一冒口(6)相互朝向的一侧连接有第二连接管(7)，所述第二连接管(7)之间连接有第二冒口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多层浇道大型泵系统，其特征在于：还包括有处于底部的放置板(9)，所述放置板(9)设置有用于放置横浇道(2)的横槽(10)，所述放置板(9)设置有处于直浇道(1)的一侧的凹槽(11)，所述凹槽(11)内一体连接有第一固定轴(12)，所述第一固定轴(12)套接有第一转动板(13)，当第一转动板(13)转动至直浇道(1)的一侧后，第一转动板(13)朝向直浇道(1)的一侧设置有第二固定轴(15)，所述第二固定轴(15)套接有第二转动板(14)，所述第二转动板(14)设置半圆状，所述第二转动板(14)的一端穿设有螺钉(16)。
3.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.一种多层浇道大型泵系统，包括两条直浇道(1)，其特征在于：两条所述直浇道(1)的下方连接有三条横浇道(2)，三条所述横浇道(2)的一端连接有四条内浇道(3)，所述内浇道(3)的一端设置有阀体(4)，所述直浇道(1)的上侧连通有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的一端连接有第一冒口(6)，两个所述第一冒口(6)相互朝向的一侧连接有第二连接管(7)，所述第二连接管(7)之间连接有第二冒口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多层浇道大型泵系统，其特征在于：还包括有处于底部的放置板(9)，所述放置板(9)设置有用于放置横浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭祥赞，杨剑雄，姜鸿锟，
申请(专利权)人：温州瑞尔金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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