【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冶金高温废渣余热回收领域，具体涉及一种冶金高温固体废渣余热回收系统。
技术介绍
1、现代钢铁工业生产，可在获得铁水、钢液等主产品的同时，产生大量具有高温显热的熔渣，据统计，每吨钢水中都会产生100～150kg 热态钢熔渣，温度通常高达1600℃，然而这些热态钢渣的高温余热通常都只是被简单地排放到大气中，不仅造成了巨大的能源浪费，还带来了环境污染，因此，若能合理回收利用热态钢渣余热，既可减少能源消耗，又可降低排放量，同时还可利用钢渣研发出具有高附加值的产品材料，扩大钢渣应用领域，实现资源循环利用，提高钢铁工业生产的可持续性。
2、热态钢渣自排渣现场运出后，绝大部分经过不同工艺冷却后，再经破碎、粉磨、磁选、筛分，回收渣中磁性含铁原料，导致热态钢渣中的预热大量散失，热态钢余热回收利用效果欠佳，另外，热态钢渣资源化利用的难度也较大，受热态钢渣自身性能特点影响，如导热系数低、成分波动大、高温、磷含量高、游离cao含量高、粘度随温度降低急剧升高、出渣的间歇性和热量利用连续性之间的矛盾等，难以与炼钢工序生产节奏较好地衔接。>
3、因此有必本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述滑动支座（2）包括平铺的导热板架（21），和设置在所述导热板架（21）下方的导向槽（22），且所述导热板架（21）上设置有用于安装活动垫板（24）的燕尾槽（23）。
3.根据权利要求1所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述废渣仓（4）上端面开设有入料口（41），且所述废渣仓（4）侧端开设有出料口（42）。
4.根据权利要求1所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述聚风件...
【技术特征摘要】
1.一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述滑动支座（2）包括平铺的导热板架（21），和设置在所述导热板架（21）下方的导向槽（22），且所述导热板架（21）上设置有用于安装活动垫板（24）的燕尾槽（23）。
3.根据权利要求1所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述废渣仓（4）上端面开设有入料口（41），且所述废渣仓（4）侧端开设有出料口（42）。
4.根据权利要求1所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述聚风件（5）分为头部座（51）和尾座（52）两个部分，且所述头部座（51）和尾座（52）对称分布在所述废渣仓（4）两侧，所述头部座（51）和尾座（52）均贯通所述废渣仓（4）仓壁，另外所述头部座（51）开设有连通所述废渣仓（4）内部的主风口（511），以及开设在所述头部座（51）上的副风口（512）。
5.根据权利要求4所述的一种冶金高温固体废渣余热回收系统，其特征在于：所述头部座（51）由多个凸台组成，所述副风口（512）在所述凸台侧壁贯穿式开设有多个。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陈彪，刘春雨，
申请(专利权)人：江苏九州禹澄工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。