【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水表加工，具体为一种水表壳加工用自动铣槽机。
技术介绍
1、水表壳体的主要作用是保护内部的计量装置免受外部环境的影响，如灰尘、水分和物理损伤。它确保水表能够在各种环境条件下正常工作。开口凹槽的作用则是为了安装和固定水表的各个部件。具体来说，凹槽可以提供一个稳定的安装位置，使得内部组件能够准确对齐并牢固固定。此外，凹槽还可以帮助引导水流，确保水流能够顺利通过水表进行计量。
2、如中国专利公开号cn118023591a，该专利技术涉及水表加工
，具体是涉及一种水表表壳开口凹槽自动铣槽机，包括机架和能沿机架的高度方向进行滑动的铣槽组件，机架的顶部设置有喷淋机构，喷淋机构包括储水盒、第一喷淋组件和第二喷淋组件；第一喷淋组件位于储水盒的底部；第二喷淋组件位于储水盒的顶部；储水盒与外部水源连通，储水盒内设置有挤压板，挤压板与铣槽组件传动连接，通过铣槽组件的移动带动储水盒内的挤压板进行移动，通过挤压板交替的驱动第一喷淋组件和第二喷淋组件，通过第一喷淋组件对于铣槽过程中产生的碎屑进行阻挡，通过第二喷淋组件对于铣槽组件进行冲洗，对其进行降温的同时还能起到清洁的作用，延长设备的使用寿命。
3、然而，由于水表壳的材质有多种，例如球墨铸铁、不锈钢、塑料、铝合金以及尼龙塑料等，当设备在对尼龙塑料材质的水表壳进行铣槽加工时会产生静电，这是因为尼龙是一种容易带电的材料，当它与切割工具接触和分离时，会产生摩擦，从而导致静电的积累，进而会使铣刀表面附带静电，在铣槽过程中飞出的碎屑会在静电的作用下吸附至铣刀表面，碎屑粘附
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种水表壳加工用自动铣槽机，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水表壳加工用自动铣槽机，包括安装板，所述安装板顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部设有能转动和升降移动的铣槽部，所述铣槽部上通过铣刀夹具固定连接有铣刀；
3、还包括清洁组件，所述清洁组件包括喷液头，所述喷液头有两种状态：
4、状态一，喷液头对铣刀夹具外壁进行喷洒，在铣刀夹具不断旋转的作用下，喷洒至铣刀夹具表面的清洁液会由于离心力形成一层水裙；
5、状态二，喷液头向下摆动，对铣刀的表面进行扫描式清洁，将通过静电吸附至铣刀表面的杂质剔除。
6、优选的，所述铣槽部包括转动安装在所述顶板底部的旋转杆，所述顶板顶部固定安装有能驱动旋转杆转动的电机，所述旋转杆外壁滑动套接有旋转套筒，所述旋转套筒外壁转动安装有升降板，所述升降板顶部固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆通过固定安装在顶板顶部的气缸控制伸缩调节。
7、优选的，所述清洁组件包括固定安装在升降板底部的连接杆，所述连接杆外壁安装有能竖直上下滑动调节的升降环，所述连接杆底部固定安装有固定板，所述升降环和固定板之间设置有多组喷液部；
8、所述喷液部包括转动安装在升降环外壁的传动杆和转动安装在固定板外壁的从动杆，且所述从动杆与传动杆相对的一端转动连接，所述喷液头固定安装在从动杆外壁，且喷液头从动杆轴线方向喷射清洁液。
9、优选的，所述升降环和固定板之间固定连接有气囊，且气囊套在连接杆上，所述气囊能通过外部气控组件控制膨胀或收缩。
10、优选的，所述喷液部还包括固定安装在旋转套筒外壁的传动齿轮，所述升降板底部转动安装有与传动齿轮相啮合的从动齿轮，所述升降板底部固定安装有活塞体，所述活塞体内部滑动安装有活塞板，所述从动齿轮远离圆心的外壁转动安装有第一连杆，所述第一连杆外壁转动安装有第二连杆，所述第二连杆的另一端贯穿活塞体外壁与活塞板垂直固定连接；
11、所述顶板顶部安装有环形水箱，所述活塞体远离从动齿轮的一侧外壁与环形水箱之间连接有仅能向活塞体内进水的进水管，所述活塞体的底部贯穿安装有仅能向外排水的出水管，所述出水管另一端与喷液头连通。
12、优选的，所述固定板外壁转动安装有弹性片，所述从动杆外壁滑动安装有挤压环，且挤压环套接在出水管的出水口处，所述弹性片与挤压环固定连接，所述从动杆远离出水管的外壁设为斜面。
13、优选的，所述安装板内设计为空腔，且空腔内底部设置有坡面，所述空腔与环形水箱之间通过回流管道连通，且所述回流管道上设有水泵。
14、优选的，所述还包括检测结构，所述检测结构包括铣刀夹具底部开设的凹槽，且凹槽内固定安装有激光检测器。
15、优选的，所述还包括检测结构，所述检测结构包括安装在安装板空腔内底部的静电测试仪模块。
16、优选的，所述安装板顶部滑动安装有两个能相互靠近或远离的夹紧件，所述夹紧件的前端与水表壳外壁形状一致。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
18、本专利技术通过喷液头向铣刀夹具外壁喷洒清洁液，在铣刀夹具不断旋转的过程中，喷洒到铣刀夹具表面的清洁液会在离心力的作用下形成一层水裙，从而防止在铣削过程中飞出的碎屑由于静电的吸引力粘附在铣刀表面，再通过将喷液头切换成状态二，配合铣刀的转动，对铣刀的外壁进行扫描式清洁，减少碎屑的积累，降低刀具的磨损速度，延长铣刀的使用寿命，并且可以提高加工表面的光洁度和精度，确保加工质量。
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1.一种水表壳加工用自动铣槽机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设有能转动和升降移动的铣槽部，所述铣槽部上通过铣刀夹具(9)固定连接有铣刀(10)；
2.根据权利要求1所述的水表壳加工用自动铣槽机，其特征在于：所述铣槽部包括转动安装在所述顶板(3)底部的旋转杆(7)，所述顶板(3)顶部固定安装有能驱动旋转杆(7)转动的电机，所述旋转杆(7)外壁滑动套接有旋转套筒(8)，所述旋转套筒(8)外壁转动安装有升降板(6)，所述升降板(6)顶部固定安装有伸缩杆(5)，且所述伸缩杆(5)通过固定安装在顶板(3)顶部的气缸控制伸缩调节。
3.根据权利要求2所述的水表壳加工用自动铣槽机，其特征在于：所述清洁组件包括固定安装在升降板(6)底部的连接杆(11)，所述连接杆(11)外壁安装有能竖直上下滑动调节的升降环(12)，所述连接杆(11)底部固定安装有固定板(13)，所述升降环(12)和固定板(13)之间设置有多组喷液部；
4.根据权利要求3所述的水表壳加工
5.根据权利要求3所述的水表壳加工用自动铣槽机，其特征在于：所述喷液部还包括固定安装在旋转套筒(8)外壁的传动齿轮(17)，所述升降板(6)底部转动安装有与传动齿轮(17)相啮合的从动齿轮(18)，所述升降板(6)底部固定安装有活塞体(21)，所述活塞体(21)内部滑动安装有活塞板(24)，所述从动齿轮(18)远离圆心的外壁转动安装有第一连杆(19)，所述第一连杆(19)外壁转动安装有第二连杆(20)，所述第二连杆(20)的另一端贯穿活塞体(21)外壁与活塞板(24)垂直固定连接；
6.根据权利要求5所述的水表壳加工用自动铣槽机，其特征在于：所述固定板(13)外壁转动安装有弹性片(27)，所述从动杆(15)外壁滑动安装有挤压环(28)，且挤压环(28)套接在出水管(16)的出水口处，所述弹性片(27)与挤压环(28)固定连接，所述从动杆(15)远离出水管(16)的外壁设为斜面。
7.根据权利要求5所述的水表壳加工用自动铣槽机，其特征在于：所述安装板(1)内设计为空腔，且空腔内底部设置有坡面(26)，所述空腔与环形水箱(4)之间通过回流管道(23)连通，且所述回流管道(23)上设有水泵。
8.根据权利要求3所述的水表壳加工用自动铣槽机，其特征在于：还包括检测结构，所述检测结构包括铣刀夹具(9)底部开设的凹槽，且凹槽内固定安装有激光检测器(29)。
9.根据权利要求6所述的水表壳加工用自动铣槽机，其特征在于：还包括检测结构，所述检测结构包括安装在安装板(1)空腔内底部的静电测试仪模块(30)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的水表壳加工用自动铣槽机，其特征在于：所述安装板(1)顶部滑动安装有两个能相互靠近或远离的夹紧件(31)，所述夹紧件(31)的前端与水表壳外壁形状一致。
...【技术特征摘要】
1.一种水表壳加工用自动铣槽机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设有能转动和升降移动的铣槽部，所述铣槽部上通过铣刀夹具(9)固定连接有铣刀(10)；
2.根据权利要求1所述的水表壳加工用自动铣槽机，其特征在于：所述铣槽部包括转动安装在所述顶板(3)底部的旋转杆(7)，所述顶板(3)顶部固定安装有能驱动旋转杆(7)转动的电机，所述旋转杆(7)外壁滑动套接有旋转套筒(8)，所述旋转套筒(8)外壁转动安装有升降板(6)，所述升降板(6)顶部固定安装有伸缩杆(5)，且所述伸缩杆(5)通过固定安装在顶板(3)顶部的气缸控制伸缩调节。
3.根据权利要求2所述的水表壳加工用自动铣槽机，其特征在于：所述清洁组件包括固定安装在升降板(6)底部的连接杆(11)，所述连接杆(11)外壁安装有能竖直上下滑动调节的升降环(12)，所述连接杆(11)底部固定安装有固定板(13)，所述升降环(12)和固定板(13)之间设置有多组喷液部；
4.根据权利要求3所述的水表壳加工用自动铣槽机，其特征在于：所述升降环(12)和固定板(13)之间固定连接有气囊(14)，且气囊(14)套在连接杆(11)上，所述气囊(14)能通过外部气控组件控制膨胀或收缩。
5.根据权利要求3所述的水表壳加工用自动铣槽机，其特征在于：所述喷液部还包括固定安装在旋转套筒(8)外壁的传动齿轮(17)，所述升降板(6)底部转动安装有与传动齿轮(17)相啮合的从动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，王秀红，
申请(专利权)人：山东容创精密仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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