System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多功能O型染缸用喷淋管制造技术_技高网

一种多功能O型染缸用喷淋管制造技术

技术编号:43579348 阅读:16 留言:0更新日期:2024-12-06 17:45
本发明专利技术涉及一种多功能O型染缸用喷淋管,包括壳体和前雾化组件,壳体包括中部贯通的织物通道、位于织物通道进口侧外部的液流腔以及位于织物通道出口侧外部的气流腔,液流腔与织物通道之间设有斜向后的全环液流喷口,气流腔与织物通道之间设有斜向后的全环气流喷口,液流腔与气流腔隔绝,壳体上设有连通液流腔的进液管和连通气流腔的进气管,前雾化组件包括设于气流腔内的若干前雾化染液喷嘴。本发明专利技术可以切换多种喷淋模式,当织物密度较小时,利用全环液流喷口对织物直接喷淋染液,当织物密度较大时,利用全环气流喷口将雾化的染液混在空气中高速喷淋织物,使O型染缸可以灵活应用于不同材质的织物,降低了工厂的设备成本,达到多工况省水的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染,特别涉及一种多功能o型染缸用喷淋管。


技术介绍

1、o型染缸是一种具有节水优点的新型布料印染设备,由缸体、塔头、布槽等组成。其中缸体为封闭的圆柱形结构,其轴线水平,其侧方具有布料进口。塔头位于缸体的上方,塔头内具有布料循环输送机构和喷嘴,布槽呈c形结构且位于缸体内部,布槽具有上方的进布口和下方的出布口,进布口衔接喷淋管的出口,出布口衔接布料循环输送机构的入口。

2、处染主要发生在喷嘴位置,喷嘴整体呈管道结构,中间供拧成一股的织物通过,而喷嘴上具有一个锥面形的缝隙,能够让染液从一个环形区域往径向的斜向后方向喷洒到织物的外表面,从而实现处染。织物的纤维种类不同,所需要的喷洒方式不同。若织物比较疏松,则喷洒速度要较低,要采用液体喷射的方式;若织物比较紧实,要采用气流将雾化的染液喷洒到织物上,喷洒速度较高,染液才能更好地渗透织物。现有技术中,喷嘴往往只有单一功能,不能满足不同织物的处染需要。

3、因此有必要改进o型染缸结构来解决以上问题。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种多功能o型染缸用喷淋管,能够切换不同的运行方式,从而使o型染缸可以灵活适用各种织物的印染需求。

2、本专利技术通过如下技术方案实现上述目的:一种多功能o型染缸用喷淋管,包括壳体和前雾化组件,所述壳体包括中部贯通的织物通道、位于所述织物通道进口侧外部的液流腔以及位于所述织物通道出口侧外部的气流腔,所述液流腔与所述织物通道之间设有斜向后的全环液流喷口,所述气流腔与所述织物通道之间设有斜向后的全环气流喷口,所述液流腔与所述气流腔隔绝,所述壳体上设有连通所述液流腔的进液管和连通所述气流腔的进气管,所述前雾化组件包括设于所述气流腔内的若干前雾化染液喷嘴。

3、具体的,所述前雾化组件还包括呈c形设置于所述气流腔内壁下部的前匀流腔和连通所述前匀流腔与所述壳体外的前进液口,所述前雾化染液喷嘴均布于所述前匀流腔上且其喷出方向朝向所述进气管的中轴线的前方。

4、具体的,所述织物通道位于一个文丘里管内,所述全环气流喷口位于所述文丘里管的前部。

5、进一步的,所述液流腔与所述织物通道之间还设有斜向后的半环气流喷口,所述半环气流喷口位于所述文丘里管的后部且上半环区域被弧形挡块隔断。

6、进一步的,所述壳体上还设有后雾化组件,所述后雾化组件包括若干后雾化染液喷嘴、呈c形设置于所述气流腔的内壁下部的后匀流腔和连通所述后匀流腔与所述壳体外的后进液口,所述后雾化染液喷嘴均布于所述后匀流腔上且其喷出方向朝向所述进气管的中轴线的后方。

7、进一步的,所述文丘里管的下部设有导流鳍板,所述导流鳍板位于所述织物通道外并将所述气流腔的下部隔开。

8、本专利技术技术方案的有益效果是:

9、本专利技术可以切换多种喷淋模式,当织物密度较小时,利用全环液流喷口对织物直接喷淋染液,当织物密度较大时,利用全环气流喷口将雾化的染液混在空气中高速喷淋织物,使o型染缸可以灵活应用于不同材质的织物,降低了工厂的设备成本,达到多工况省水的目的。

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【技术保护点】

1.一种多功能O型染缸用喷淋管,其特征在于:包括壳体和前雾化组件,所述壳体包括中部贯通的织物通道、位于所述织物通道进口侧外部的液流腔以及位于所述织物通道出口侧外部的气流腔,所述液流腔与所述织物通道之间设有斜向后的全环液流喷口,所述气流腔与所述织物通道之间设有斜向后的全环气流喷口,所述液流腔与所述气流腔隔绝,所述壳体上设有连通所述液流腔的进液管和连通所述气流腔的进气管,所述前雾化组件包括设于所述气流腔内的若干前雾化染液喷嘴。

2.根据权利要求1所述的多功能O型染缸用喷淋管,其特征在于:所述前雾化组件还包括呈C形设置于所述气流腔内壁下部的前匀流腔和连通所述前匀流腔与所述壳体外的前进液口,所述前雾化染液喷嘴均布于所述前匀流腔上且其喷出方向朝向所述进气管的中轴线的前方。

3.根据权利要求1所述的多功能O型染缸用喷淋管,其特征在于:所述织物通道位于一个文丘里管内,所述全环气流喷口位于所述文丘里管的前部。

4.根据权利要求3所述的多功能O型染缸用喷淋管,其特征在于:所述液流腔与所述织物通道之间还设有斜向后的半环气流喷口,所述半环气流喷口位于所述文丘里管的后部且上半环区域被弧形挡块隔断。

5.根据权利要求4所述的多功能O型染缸用喷淋管,其特征在于:所述壳体上还设有后雾化组件,所述后雾化组件包括若干后雾化染液喷嘴、呈C形设置于所述气流腔的内壁下部的后匀流腔和连通所述后匀流腔与所述壳体外的后进液口,所述后雾化染液喷嘴均布于所述后匀流腔上且其喷出方向朝向所述进气管的中轴线的后方。

6.根据权利要求3或4所述的多功能O型染缸用喷淋管,其特征在于:所述文丘里管的下部设有导流鳍板,所述导流鳍板位于所述织物通道外并将所述气流腔的下部隔开。

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【技术特征摘要】

1.一种多功能o型染缸用喷淋管,其特征在于:包括壳体和前雾化组件,所述壳体包括中部贯通的织物通道、位于所述织物通道进口侧外部的液流腔以及位于所述织物通道出口侧外部的气流腔,所述液流腔与所述织物通道之间设有斜向后的全环液流喷口,所述气流腔与所述织物通道之间设有斜向后的全环气流喷口,所述液流腔与所述气流腔隔绝,所述壳体上设有连通所述液流腔的进液管和连通所述气流腔的进气管,所述前雾化组件包括设于所述气流腔内的若干前雾化染液喷嘴。

2.根据权利要求1所述的多功能o型染缸用喷淋管,其特征在于:所述前雾化组件还包括呈c形设置于所述气流腔内壁下部的前匀流腔和连通所述前匀流腔与所述壳体外的前进液口,所述前雾化染液喷嘴均布于所述前匀流腔上且其喷出方向朝向所述进气管的中轴线的前方。

3.根据权利要求1所述的多功能o型染缸用喷淋管,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:丹尼洛·卡尼亚吉殷洁
申请(专利权)人:苏州丹氏智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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