一种光纤涂覆模具、光纤涂覆平台和耐高温光纤制造技术

技术编号:43579143 阅读:17 留言:0更新日期:2024-12-06 17:44
本技术公开了一种提供了一种光纤涂覆模具、光纤涂覆平台和耐高温光纤。该光纤涂覆模具包括第一固定机构、第二固定机构和锥形容置腔,其中,第一固定机构、第二固定机构和锥形容置腔一体成型且三者形成有相互连通的通槽,第二固定机构位于第一固定机构和锥形容置腔之间;第一固定机构的面积大于第二固定机构的面积,拉丝塔的底座卡合于第一固定机构与第二固定机构的结合处,底座为镂空的环形结构;第一固定机构通过螺丝固定在拉丝塔的底座上,螺丝嵌入至底座的深度与容置腔相对于底座的准直程度正相关;锥形容置腔的尖端设置有通孔,通孔作为涂覆后的光纤的出口。采用本光纤涂覆模具能够提高光纤涂层的同心度和涂覆后的光纤的抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤制备,更具体地,涉及一种光纤涂覆模具、光纤涂覆平台和耐高温光纤


技术介绍

1、聚酰亚胺光纤是为提高光纤耐温性能而设计,主要用于光纤传感领域等高温环境。聚酰亚胺是一种耐高温性和耐低温性较好、机械强度良好,综合性能非常优异的高分子材料,可提高光纤涂覆层耐温性能,延长光纤在高温环境下的使用寿命,同时在低温环境下依旧能保持较好的机械性能不会发生脆裂。

2、但是,现有聚酰亚胺光纤在生产过程中,需要多次涂覆和固化,并且是采用在橡胶嘴的尖端通过刀具切割的方式,形成涂覆后的光纤的出口。由于是通过刀具切割形成的,因此这种出口的圆度很难精确控制,从而会导致从橡胶嘴的出口穿出的涂覆后的光纤的圆度低。此外,由于特氟龙涂覆杯的加工精度不高,橡胶嘴只能随机插入特氟龙涂覆杯的出口孔,因此无法保证特氟龙涂覆杯相对于拉丝塔底座的准直,更无法确保橡胶嘴的准直,进而导致涂覆后的光纤涂层的同心度差、抗拉强度也不高。


技术实现思路

1、针对现有技术的至少一个缺陷或改进需求,本技术提供了一种光纤涂覆模具、光纤涂覆平台和耐高温光纤,可以通过调节螺丝的距离来调整容置腔的准直程度,能够提高光纤涂层的同心度和涂覆后的光纤的抗拉强度。

2、为实现上述目的,按照本技术的第一个方面,提供了一种光纤涂覆模具,该光纤涂覆模具包括第一固定机构、第二固定机构和锥形容置腔,其中,第一固定机构、第二固定机构和锥形容置腔一体成型且三者形成有相互连通的通槽,第二固定机构位于第一固定机构和锥形容置腔之间,第一固定机构通过通槽与涂覆杯连通;第一固定机构的面积大于第二固定机构的面积,拉丝塔的底座卡合于第一固定机构与第二固定机构的结合处,底座为镂空的环形结构;第一固定机构通过螺丝固定在拉丝塔的底座上,螺丝嵌入至底座的深度与锥形容置腔相对于底座的准直程度正相关;锥形容置腔的尖端设置有通孔,通孔作为涂覆后的光纤的出口;锥形容置腔的大直径端和第二固定机构连通;锥形容置腔用于容置涂覆材料和裸光纤/单层涂覆后的光纤。

3、进一步地,锥形容置腔的尖端的通孔为圆形通孔,锥形容置腔尖端的通孔的不圆度不大于0.3%。

4、进一步地,锥形容置腔尖端的通孔的内径为210um~290um。

5、进一步地,锥形容置腔的高度为20mm~30mm。

6、进一步地,第一固定机构为扁平中空的圆柱,且圆柱的轴向设有第一通槽;第一固定机构与第二固定机构共轴;第二固定机构为扁平中空的圆柱,且圆柱的轴向设有第二通槽;第一通槽、第二通槽和锥形容置腔的内腔相互连通。

7、按照本技术的第二个方面,还提供了一种光纤涂覆平台,包括依次排列的第一涂覆模具、第一固化炉、第二涂覆模具、第二固化炉和第三固化炉;

8、第一涂覆模具和第二涂覆模具均采用上述的光纤涂覆模具,第一涂覆模具的锥形容置腔的通孔的内径小于第二涂覆模具的锥形容置腔的通孔的内径;

9、第一涂覆模具的锥形容置腔用于容置裸光纤和涂覆材料,第二涂覆模具的锥形容置腔用于容置第一层涂覆后的光纤和涂覆材料。

10、进一步地,第一涂覆模具的锥形容置腔的尖端的通孔的不圆度不大于0.3%,内径为210um~240um;和/或,第二涂覆模具的锥形容置腔的尖端的通孔的不圆度不大于0.3%,内径为 270um~290um。

11、进一步地,第一涂覆模具和第二涂覆模中的涂覆材料均为聚酰亚胺。

12、进一步地,第一固化炉的固化温度为80℃~250℃,第二固化炉的固化温度为80℃~250℃,第三固化炉的固化温度为350℃~600℃。

13、按照本技术的第三个方面,还提供了一种耐高温光纤,该光纤根据上述光纤涂覆平台获得,耐高温光纤的不圆度不大于0.5%,同心度误差不大于1um。

14、总体而言,通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得下列有益效果:

15、(1)本技术提供的一种光纤涂覆模具,包括一体成型的第一固定机构、第二固定机构和锥形容置腔,可以通过调节螺丝的距离来调整第一固定机构相对于拉丝塔的底座的准直程度,即可以调整锥形容置腔的准直程度,使得涂覆后的光纤通过锥形容置腔的出口后光纤涂层的同心度较好,相应地,光纤的抗拉强度也较高。

16、(2)本技术提供的一种光纤涂覆平台,采用两次涂覆,简化了耐高温光纤在生成过程中的操作步骤,克服了现有聚酰亚胺光纤在生产过程中需要多次涂覆和固化、操作复杂的问题,从而达到了提高聚酰亚胺光纤的生产效率的目的。

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【技术保护点】

1.一种光纤涂覆模具,其特征在于,包括第一固定机构、第二固定机构和锥形容置腔,其中,

2.根据权利要求1所述的光纤涂覆模具,其特征在于,所述锥形容置腔的尖端的通孔为圆形通孔,所述锥形容置腔尖端的通孔的不圆度不大于0.3%。

3.根据权利要求1或2所述的光纤涂覆模具,其特征在于,所述锥形容置腔尖端的通孔的内径为210um~290um。

4.根据权利要求3所述的光纤涂覆模具,其特征在于,所述锥形容置腔的高度为20mm~30mm。

5.根据权利要求4所述的光纤涂覆模具,其特征在于,所述第一固定机构为扁平中空的圆柱,且圆柱的轴向设有第一通槽;

6.一种光纤涂覆平台,其特征在于,包括依次排列的第一涂覆模具、第一固化炉、第二涂覆模具、第二固化炉和第三固化炉;

7.根据权利要求6所述的光纤涂覆平台,其特征在于,所述第一涂覆模具的锥形容置腔的尖端的通孔的不圆度不大于0.3%,内径为210um~240um;和/或,

8.根据权利要求7所述的光纤涂覆平台,其特征在于,所述第一涂覆模具和所述第二涂覆模具中的涂覆材料均为聚酰亚胺。

9.根据权利要求7所述的光纤涂覆平台,其特征在于,所述第一固化炉的固化温度为80℃~250℃,所述第二固化炉的固化温度为80℃~250℃,所述第三固化炉的固化温度为350℃~600℃。

10.一种耐高温光纤,其特征在于,所述光纤根据权利要求6至9中任一项所述的光纤涂覆平台获得,所述耐高温光纤从内至外依次包括裸光纤、内涂层和外涂层,所述耐高温光纤的不圆度不大于0.5%,同心度误差不大于1um。

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【技术特征摘要】

1.一种光纤涂覆模具,其特征在于,包括第一固定机构、第二固定机构和锥形容置腔,其中,

2.根据权利要求1所述的光纤涂覆模具,其特征在于,所述锥形容置腔的尖端的通孔为圆形通孔,所述锥形容置腔尖端的通孔的不圆度不大于0.3%。

3.根据权利要求1或2所述的光纤涂覆模具,其特征在于,所述锥形容置腔尖端的通孔的内径为210um~290um。

4.根据权利要求3所述的光纤涂覆模具,其特征在于,所述锥形容置腔的高度为20mm~30mm。

5.根据权利要求4所述的光纤涂覆模具,其特征在于,所述第一固定机构为扁平中空的圆柱,且圆柱的轴向设有第一通槽;

6.一种光纤涂覆平台,其特征在于,包括依次排列的第一涂覆模具、第一固化炉、第二涂覆模具、第二固化炉和第三固化炉...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿梦楣熊俊松王志东柯明鑫方足成李羽高皓陈杰周游钱斌岳灵吴方标
申请(专利权)人:长飞光纤光缆股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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