【技术实现步骤摘要】
本申请属于加热不燃烧，更具体地说，是涉及一种发热体、加热器及其制备方法。
技术介绍
1、以加热不燃烧雾化装置为例，加热器作为构成雾化装置的核心部件之一，用于将气溶胶产生基质加热至特定温度范围，以生成可供使用的气溶胶。目前常用的加热器常常被加工成管状结构，气溶胶产生基质位于该管状结构内。
2、这一类管状加热器在制备时，需要基于管状基材，在其侧壁上依次制备多层涂层以形成能产生热量的发热体，且多层涂层构成的发热体几乎覆盖基材的全部外表面面积。一旦涂层与基材的结合处失效，均有可能导致发热体的阻值失效，加热器无法正常使用。也就是说，该类加热器不仅存在制备成本高、制备过程复杂的问题，同时还存在可靠性差、易损坏的缺点。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本申请实施例提供一种发热体、加热器及其制备方法，以解决相关技术中发热体制备过程复杂、可靠性差等技术问题中的至少一种。
3、为实现上述目的，在第一方面，本申请提供了一种发热体，包括导热基材和导电层，所述导热基材包括导热基板和金属层，所述金属层位于所述导热极板厚度方向上的一侧；所述导电层位于所述导热基板上背向所述金属层的一侧，包括电阻件、第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极位于所述电阻件的两侧并与所述电阻件相连，所述第一电极通过连接构件与所述金属层电连接；所述电阻件为自控温电阻。
4、可选地，所述连接构件为连通孔，所述连通孔贯穿所述导热基板在
5、可选地，所述第一电极和所述第二电极中的至少一者表面覆有降阻层。
6、可选地，所述连接构件为设于所述导热基板外的端电极，所述端电极电连接所述金属层和所述第一电极。
7、可选地，所述金属层背向所述导热基板的一侧设有电镀层，所述电镀层延伸并覆盖所述端电极、所述第一电极和所述第二电极的至少部分外侧壁上。
8、可选地，所述发热体还包括绝缘保护层，所述绝缘保护层位于所述电阻件背向所述导热基板的一侧且与所述电阻件层叠布置；
9、在所述厚度方向上，所述电阻件的投影范围落入所述绝缘保护层的投影范围内。
10、可选地，所述第一电极和所述第二电极相对于所述绝缘保护层露出的至少部分表面覆盖有保护涂层。
11、可选地，所述电阻件由钛、钨、铁镍合金、耐腐蚀不锈钢，银钯合金、镍铬合金、康铜合金、锰铜合金、锗锰铜合金、铁铬铝合金中的至少一种材料制成。
12、在第二方面，本申请提供了一种加热器，包括发热体和加热主体，所述发热体为上述任一项所述的发热体；所述加热主体具有加热腔，气溶胶产生基质位于所述加热腔内，所述发热体通过所述金属层设于所述加热主体。
13、可选地，所述发热体的数量为多个，所述发热体沿所述加热主体的轴向和/或周向间隔布置。
14、在第三方面，本申请实施例提供了一种加热器的制备方法，包括：
15、获取所述发热体和所述加热主体，所述发热体具有所述金属层；
16、所述发热体通过所述金属层与所述加热主体固定连接。
17、可选地，所述发热体通过所述金属层与所述加热主体固定连接，包括：
18、所述发热体焊接固定于所述加热主体上，或者，所述发热体通过卡扣固定于所述加热主体上。
19、可选地，在所述发热体通过焊接固定于所述加热主体上前，还包括：
20、对待焊接的所述加热主体部分表面进行打磨，并形成焊接面，所述焊接面的表面平整度与所述金属层的表面平整度相配合；
21、和/或，对待焊接的所述加热主体的表面设置过渡层，所述过渡层的数量为若干，所述过渡层表面用于连接所述发热体。
22、可选地，获取所述发热体，包括：
23、获取所述导热基板；
24、在所述导热基板厚度方向上的一侧印刷导电材料并烧结，得到所述第一电极和所述第二电极；
25、在所述第一电极和所述第二电极之间印刷电阻材料并烧结，得到所述电阻件。
26、可选地，获取所述导热基板后，还包括，在所述导热基板上设置金属层，所述金属层位于所述导热基板背向所述电阻件的一侧。
27、可选地，所述导热基板上开设有连通孔，或者，所述导热基板外设有端电极；
28、所述第一电极经所述连通孔或所述端电极与所述金属层相连。
29、可选地，得到所述电阻件后，还包括：
30、在所述电阻件外印刷绝缘保护材料并烧结，得到绝缘保护层，在所述厚度方向上，所述电阻件的投影范围落入所述绝缘保护层的投影范围内。
31、与相关技术相比，本申请提供的发热体至少具有如下有益效果：
32、本申请实施例提供的发热体中，可以通过导热基板对位于其上的导电层提供一定的结构支撑，以确保该发热体具有足够的结构强度，同时导热基板本身具有较好的导热效果，可以通过与被加热物体相连的方式将电阻件工作时所产生的热量传递到需要被加热的物体上，而金属层不仅可以用于提供热量传递，同时还有助于增强导热基板与被加热物体的连接牢固度；在另一方面，位于发热体上的绝缘保护层可以对电阻件提供一定的电气保护，使其性能更加稳定。发热体可以通过金属层固定在加热主体上，以对位于加热主体内的气溶胶产生基质进行加热。
33、本申请实施例提供的加热器包括上述发热体，因此加热器包括上述任一种或几种发热体的有益效果，在此不再赘述。另外，该加热器可以具有多个独立控制的发热体，可以通过调整发热体的布置位置以及工作状态，实现对加热腔内温度的灵活调控。
34、本申请实施例提供的加热器的制备方法与相关技术中的加热器制备方法相比，其制备过程更加简便，制备成本得到降低，同时制备得到的加热器具有更高的可靠性。
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1.一种发热体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述连接构件为连通孔，所述连通孔贯穿所述导热基板在厚度方向上的两侧壁设置，所述第一电极穿过所述连通孔与所述金属层电连接。
3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极中的至少一者表面覆有降阻层。
4.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述连接构件为设于所述导热基板外的端电极，所述端电极电连接所述金属层和所述第一电极。
5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述金属层背向所述导热基板的一侧设有电镀层，所述电镀层延伸并覆盖所述端电极、所述第一电极和所述第二电极的至少部分外侧壁上。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的发热体，其特征在于，所述发热体还包括绝缘保护层，所述绝缘保护层位于所述电阻件背向所述导热基板的一侧且与所述电阻件层叠布置；
7.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极相对于所述绝缘保护层露出的至少部分表面覆盖有保护涂层。
8.根据权利要求1所述的
9.一种加热器，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的加热器，其特征在于，所述发热体的数量为多个，所述发热体沿所述加热主体的轴向和/或周向间隔布置。
11.一种如权利要求9所述的加热器的制备方法，其特征在于，包括：
12.根据权利要求11所述的加热器的制备方法，其特征在于，所述发热体通过所述金属层与所述加热主体固定连接，包括：
13.根据权利要求12所述的加热器的制备方法，其特征在于，在所述发热体通过焊接固定于所述加热主体上前，还包括：
14.根据权利要求11所述的加热器的制备方法，其特征在于，获取所述发热体，包括：
15.根据权利要求14所述的加热器的制备方法，其特征在于，获取所述导热基板后，还包括，在所述导热基板上设置金属层，所述金属层位于所述导热基板背向所述电阻件的一侧。
16.根据权利要求15所述的加热器的制备方法，其特征在于，所述导热基板上开设有连通孔，或者，所述导热基板外设有端电极；
17.根据权利要求14所述的加热器的制备方法，其特征在于，得到所述电阻件后，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种发热体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述连接构件为连通孔，所述连通孔贯穿所述导热基板在厚度方向上的两侧壁设置，所述第一电极穿过所述连通孔与所述金属层电连接。
3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极中的至少一者表面覆有降阻层。
4.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述连接构件为设于所述导热基板外的端电极，所述端电极电连接所述金属层和所述第一电极。
5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述金属层背向所述导热基板的一侧设有电镀层，所述电镀层延伸并覆盖所述端电极、所述第一电极和所述第二电极的至少部分外侧壁上。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的发热体，其特征在于，所述发热体还包括绝缘保护层，所述绝缘保护层位于所述电阻件背向所述导热基板的一侧且与所述电阻件层叠布置；
7.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极相对于所述绝缘保护层露出的至少部分表面覆盖有保护涂层。
8.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述电阻件由钛、钨、铁镍合金、耐腐蚀不锈钢，银钯合金、镍铬合金...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢文超，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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