液体储罐混合喷射器制造技术

本发明专利技术公开了一种液体储罐混合喷射器，属于液体存储设备领域。所述液体储罐混合喷射器包括圆筒状外部进料口，与所述外部进料口依次相连通地设置有锥形内喷射口、混合室以及外喷射口；所述内喷射口的外围还设置有内部进料口，所述内部进料口也与所述混合室及外喷射口相连通。将本发明专利技术的液体储罐混合喷射器用于液体储罐，可以保证罐内液体混合均匀。在混合均匀的情况下，新鲜注入的液体品质与罐内原有液体有差别时，不会对从储罐内输出的液体品质造成突然的变化。采用本发明专利技术的液体储罐混合喷射器还可以高效地将新鲜注入的液体与罐内原有的液体快速混合，并且避免了短路。此外，本发明专利技术工艺简单，使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液体存储设备的混合装置，特别涉及一种液体储罐混合喷射器。
技术介绍
三聚甲醛被用于聚甲醛的制造，其原料品质的好坏以及原料品质的稳定性对聚甲醛生产 致关重要。由于聚甲醛反应条件很苛刻，要求原料的组成稳定，而且波动小。而在现有技术 中，三聚甲醛只是简单采用的是一个边进边出的液体储罐进行存储，储罐的进料管线和出料 口距离较近，进入罐中的液体在储罐内混合不均匀，这会造成储罐输出液体组成的波动，甚 至会造成短路现象。利用这样的液体储罐无法保证输出液体原料的持续稳定性。如图1所示，现有的液体储罐未使用本专利技术的混合喷射器，在正常工作情况下，液态的 三聚甲醛自进料口l处进料到储罐，自出料口2处出料，在边进边出的过程中，容易造成在混 合盲区3出现短路现象。利用现有的液体储罐，由于进料的三聚甲醛的品质会在小幅范围内 波动，自出料口2处出料到生产装置的三聚甲醛的品质也会不停的波动，导致其生产出的聚 甲醛的质量无法得到保证。
技术实现思路
为了使改善液体储罐内部的混合效果，保证输出液体的组成稳定，本专利技术提供了一种液 体储罐混合喷射器。所述技术方案如下本专利技术的一种液体储罐混合喷射器，包括圆筒状外部进料口，与所述外部进料口依次相连通地设置有锥形内喷射口、混合室以及外喷射口；所述内喷射口的外部还设置有内部进料 口 ，所述内部进料口也与所述混合室及外喷射口相连通。本专利技术的液体储罐混合喷射器，在所述外部进料口前端设置有连接机构。本专利技术的液体储罐混合喷射器，所述连接机构为螺纹连接机构。本专利技术的液体储罐混合喷射器，所述内部进料口为框架结构，所述框架结构的前端与所 述外部进料口相连接，末端与所述混合室相连接。本专利技术的液体储罐混合喷射器，所述混合室为与所述内喷射口同向的锥形结构。 本专利技术的液体储罐混合喷射器，所述外喷射口为与所述内喷射口反向的锥形结构。 本专利技术提供的技术方案的有益效果是将本专利技术的液体储罐混合喷射器用于液体储罐，可以保证罐内液体混合均匀。在混合均 匀的情况下，新鲜注入的液体品质与罐内原有液体有差别时，不会对从储罐内输出的液体品 质造成突然的变化。采用本专利技术的液体储罐混合喷射器还可以高效地将新鲜注入的的液体与 罐内原有的液体快速混合，并且避免了罐内液体的短路现象。此外，本专利技术工艺简单，使用 非常方便。附图说明图l是现有未安装本专利技术液体储罐混合喷射器的液体储罐示意图2是本专利技术提供的液体储罐混合喷射器结构示意图3是本专利技术提供的液体储罐混合喷射器立体结构示意图4是安装了本专利技术液体储罐混合喷射器的液体储罐示意图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进 一步地详细描述。如图4所示，本专利技术的液体储罐混合喷射器通常安装于液体储罐内部。储罐外部的液体 通过连接管道与液体储罐混合喷射器相连接。液体储罐混合喷射器由离心泵驱动，在液体储 罐内转动。参照图2和图3，本专利技术的液体储罐混合喷射器的主要结构包括外部进料口ll、内部进料 口14、内喷射口13、混合室15以及外喷射口16。液体储罐混合喷射器的前端的外部进料口ll为中空的圆筒状结构，圆筒的最前端的开口 可以外接的连接管相连，外部输入的液体通过外部进料口ll进入液体储罐混合喷射器中。为方便液体储罐混合喷射器与储罐连接，可以在外部进料口 11的前端外边缘设置连接机 构12。如采用螺纹连接可以将连接机构12部分设置为螺纹连接件。在本实施例中选用DN50内 径的内螺纹管件作为连接机构。在外部进料口11的后部是内喷射口13。内喷射口13与外部进料口11相连通，是在外部进 料口ll末端经縮径形成的锥形喷射口。在本实施例中的锥形内喷射口的加工尺寸为C50X 28，内喷射口13的锥体边线与轴线构成32度的夹角。由外部进料口ll进入的液体进入混合喷 射器后，流经内喷射口13处，由于锥形截面积变小而使液体流速加快，所以内喷射口13也是 混合喷射器的动力源。内喷射口 13的末端与混合喷射器的混合室15相连通，通过内喷射口 13的液体流入混合室 15中。混合室15是比内喷射口13大的锥形空腔，腔体为液体进行混合的空间。在本实施例中，混合室15的尺寸为C108X ( 50，内喷射口13末端进入混合室的长度为18mm。在内喷射口 13的外部是本专利技术混合喷射器的内部进料口 14。内部进料口 14为框架结构围 绕在内喷射口13外围。其框架结构的前端与外部进料口ll相连接，末端与混合室15相连接。 为了增加内部进料口14的进料量，通常只采用一个框架结构。本实施例中内进料口14框架结 构的尺寸为50mmX85mm。液体储罐内的液体可以通过内部进料口 14的框架结构流入混合室中 。内喷射口13可以看做是内部进料口14的内胆，内喷射口13与内部进料口14从两条不同途径 分别将储罐外的新鲜液体和储罐内原有的液体引入混合室15内。在混合室15的后端是一段圆筒状输送段，经过混合的液体通过输送段被送入混合喷射器 的末端，即外喷射口16。外喷射口16位于本专利技术混合喷射器的末端，呈与锥形混合室15相反 的中空圆锥状。本实施例中外喷射口16的尺寸为C50X C125mm，长度为450mm。从外喷射口 16流出的液体最终进入液体储罐中。现有的液体储罐未安装本专利技术的液体储罐混合喷射器，储罐外的液体从进料口直接进入 储罐内，同时罐内液体通过出料口输出储罐。由于液体没有得到充分地混合，容易在造成储 罐内部分区域出现短路现象，导致输出液体品质在一定范围内波动。将本专利技术的液体储罐混合喷射器安装于储罐后即可解决上述技术问题。液体储罐混合喷 射器主要由离心泵驱动传送翻转液体，并从混合喷射器的外喷射口16中喷出，因液体高速度 进入内喷射口13的锥形入口，在其锥形入口内形成低压，从而从罐中吸咐并带动一股液流， 使其加速，在液体储罐混合喷射器内部产生高度涡漩，将从内部进料口14和外部进料口11流 入的液体形成了内部混合液并在外喷射口16处将这种混合速度部分被转换为压力，使从外喷 射口16中喷出的混合液成圆锥状扩散，并将其周围的液体带起来，达到与罐内原有液体混合 的目的。利用本专利技术的液体储罐混合喷射器可以使储罐内液-液混合不均匀度系数减小至a V x 《7.5%，最高分散度达到5 20ym。液体储罐混合喷射器在罐中就产生了一个三维射流，它 把整个罐内的液体进行均匀混合，而不产生旋转的运动。本专利技术的液体储罐混合喷射器可以安装在大容量的液体储罐内，如三聚甲醛储罐中。新 鲜的三聚甲醛被输送到200立方储罐中，进入储罐时要通过液体储罐混合喷射器，液体储罐 混合喷射器起到了将外部输入的新鲜三聚甲醛与储罐内原有的三聚甲醛高速高效混合的作用 ，混合后的三聚甲醛被高速的喷出。同时，在储罐内形成一个类似①的环形流动，将三聚甲 醛在罐内充分的混合，使得整个罐内的三聚甲醛质量均一，罐的出口提供给聚甲醛生产用的 原料质量稳定。可以有效提高生成聚甲醛的质量。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体储罐混合喷射器，其特征在于，包括圆筒状外部进料口，与所述外部进料口依次相连通地设置有锥形内喷射口、混合室以及外喷射口；所述内喷射口的外部还设置有内部进料口，所述内部进料口也与所述混合室及外喷射口相连通。

【技术特征摘要】
权利要求1一种液体储罐混合喷射器，其特征在于，包括圆筒状外部进料口，与所述外部进料口依次相连通地设置有锥形内喷射口、混合室以及外喷射口；所述内喷射口的外部还设置有内部进料口，所述内部进料口也与所述混合室及外喷射口相连通。2.根据权利要求l所述的液体储罐混合喷射器，其特征在于，在所述外部进料口前端设 置有连接机构。3.根据权利要求2所述的液体储罐混合喷射器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奕，向家勇，张雪生，陆亦军，张忠新，
申请(专利权)人：中国蓝星集团股份有限公司，上海蓝星化工新材料厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]