【技术实现步骤摘要】
本公开涉及回转式空气预热器，更具体的说，它涉及一种空预器中心筒密封结构。
技术介绍
1、电站锅炉广泛采用的空气预热器有管式和回转式两种。管式空气预热器的传热方式是：热量连续地通过管壁从烟气传给空气，属间接传热方式。回转式空气预热器以再生方式传递热量，烟气与空气交替流过受热面。当烟气流过时，热量从烟气传给受热面，受热面温度升高，并积蓄热量；当空气再流过时，受热面将积蓄的热量放给空气。其中，回转式空气预热器由于其传热面密度高，因而结构紧凑，占地面积小，其体积约为同容量的管式空气预热器的1/10，被广泛应用于火力发电厂锅炉中。
2、但是，回转式空气预热器也有其缺点，那就是漏风量大，因此回转式空气预热器密封技术是非常重要的。回转式空气预热器的中心筒密封一般是一圈盘根密封，盘根由盘根压盖紧固，长期运行后盘根容易挤压变形，四周变形不均后导致间隙变大，导致漏风漏灰。
3、经过检索发现，专利号为：cn212746555u的现有技术中，公开了一种空预器中心筒冷热端密封结构。该密封结构包括中心筒，所述中心筒的表面套设有安装板，所述安装板的上表面插接有支撑筒，所述支撑筒的表面固定安装有固定盘，所述支撑筒的内壁分别固定安装有限位盘和若干个弹簧，所述第一开口和第二开口的内壁均固定连接有软填料层，若干个所述弹簧远离支撑筒内壁的一端固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有石墨盘根。该空预器中心筒冷热端密封结构，通过设置支撑筒、限位盘、弹簧、软填料层、固定筒和石墨盘根，该空预器中心筒密封结构在中心筒转动的过程中石墨盘根由于弹簧的作用
4、上述现有技术中的空预器中心筒密封结构，虽然漏风漏灰问题得到了治理，杜绝了此处漏灰对环境的影响，消除了漏出的热风烫坏附近热控信号线的隐患。但是其结构较为复杂，且在检修时，需要割除盘根，拆装比较麻烦，严重影响工作效率。
5、因此，需设计一种新型的空预器中心筒密封结构，以解决上述存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种空预器中心筒密封结构，能够解决盘根无法完全实现密封的问题，同时拆装维护十分方便，大大提高了工作效率。
2、为了实现上述目的，本公开提供一种空预器中心筒密封结构，包括中心筒外壳和空预器转轴，所述的中心筒外壳套设在空预器转轴外围，所述的中心筒外壳下部设有上支撑板，所述上支撑板的底部设有至少一个的上环板，所述的上环板与中心筒外壳相平行，且所述的上环板套设在中心筒外壳的外围；所述中心筒外壳下方的空预器转轴上设有下支撑板，所述下支撑板的顶部设有至少两个的下环板，所述的下环板与空预器转轴相平行，且所述的下环板套设在空预器转轴的外围；相邻两个所述的下环板之间均填充有密封流体，每个所述的上环板分别插接在相邻两个下环板之间，且每个所述的上环板均浸泡在密封流体内。
3、可选地，所述下支撑板两侧的两个下环板的高度大于下支撑板内侧的下环板的高度。
4、可选地，所述的上支撑板上设有加注口。
5、可选地，所述的密封流体为高温润滑脂。
6、可选地，所述的上支撑板与中心筒外壳之间、下支撑板与空预器转轴之间均通过焊接固定。
7、可选地，所述中心筒外壳的一侧连通有抽气管，所述的抽气管通过输气管与空预器的烟气侧连通。
8、可选地，所述的输气管上设有气阀。
9、可选地，相邻两个所述下环板之间的密封流体内均设有冷却环管，所述的冷却环管与上环板连接，且所述的冷却环管上分别连通有进水管和出水管。
10、可选地，所述的进水管通过软管与水泵连通，所述的出水管通过软管与水池连通。
11、通过上述技术方案，即本公开所提供的一种空预器中心筒密封结构，通过在中心筒外壳上设置上支撑板和上环板构成多层上密封环，同时在空预器转轴上设置下支撑板和下环板构成多层下密封环，上密封环插接在下密封环中，并填充密封流体，使的中心筒外壳与空预器转轴之间形成多级密封，在空预器转轴转动时，下密封环随其转动，上下密封环之间始终处于密封状态，灰尘或风无法从中心筒外壳与空预器转轴之间泄露，且密封流体也不会被挤压变形收缩，能够解决盘根无法完全实现密封的问题，实现了对空预器中心筒漏灰、漏风问题的治理，从而达到了治理此处漏灰对环境的影响，消除了漏出的热风烫坏附近热控信号线的隐患，同时上密封环与下密封环之间为插接安装的方式，在拆开中心筒外壳或空预器转轴时，密封结构即可实现拆卸，拆装维护十分方便，大大提高了工作效率。
12、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种空预器中心筒密封结构，包括中心筒外壳和空预器转轴，所述的中心筒外壳套设在空预器转轴外围，其特征在于，所述的中心筒外壳下部设有上支撑板，所述上支撑板的底部设有至少一个的上环板，所述的上环板与中心筒外壳相平行，且所述的上环板套设在中心筒外壳的外围；所述中心筒外壳下方的空预器转轴上设有下支撑板，所述下支撑板的顶部设有至少两个的下环板，所述的下环板与空预器转轴相平行，且所述的下环板套设在空预器转轴的外围；相邻两个所述的下环板之间均填充有密封流体，每个所述的上环板分别插接在相邻两个下环板之间，且每个所述的上环板均浸泡在密封流体内。
2.根据权利要求1所述的一种空预器中心筒密封结构，其特征在于，所述下支撑板两侧的两个下环板的高度大于下支撑板内侧的下环板的高度。
3.根据权利要求1所述的一种空预器中心筒密封结构，其特征在于，所述下支撑板外侧的下环板顶部还设有盖板，所述的盖板延伸至上支撑板的上方。
4.根据权利要求1所述的一种空预器中心筒密封结构，其特征在于，所述的上支撑板上设有加注口。
5.根据权利要求1所述的一种空预器中心筒密封结构，其
6.根据权利要求1所述的一种空预器中心筒密封结构，其特征在于，所述的上支撑板与中心筒外壳之间、下支撑板与空预器转轴之间均通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种空预器中心筒密封结构，其特征在于，所述中心筒外壳的一侧连通有抽气管，所述的抽气管通过输气管与空预器的烟气侧连通。
8.根据权利要求7所述的一种空预器中心筒密封结构，其特征在于，所述的输气管上设有气阀。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种空预器中心筒密封结构，其特征在于，相邻两个所述下环板之间的密封流体内均设有冷却环管，所述的冷却环管与上环板连接，且所述的冷却环管上分别连通有进水管和出水管。
10.根据权利要求9所述的一种空预器中心筒密封结构，其特征在于，所述的进水管通过软管与水泵连通，所述的出水管通过软管与水池连通。
...【技术特征摘要】
1.一种空预器中心筒密封结构，包括中心筒外壳和空预器转轴，所述的中心筒外壳套设在空预器转轴外围，其特征在于，所述的中心筒外壳下部设有上支撑板，所述上支撑板的底部设有至少一个的上环板，所述的上环板与中心筒外壳相平行，且所述的上环板套设在中心筒外壳的外围；所述中心筒外壳下方的空预器转轴上设有下支撑板，所述下支撑板的顶部设有至少两个的下环板，所述的下环板与空预器转轴相平行，且所述的下环板套设在空预器转轴的外围；相邻两个所述的下环板之间均填充有密封流体，每个所述的上环板分别插接在相邻两个下环板之间，且每个所述的上环板均浸泡在密封流体内。
2.根据权利要求1所述的一种空预器中心筒密封结构，其特征在于，所述下支撑板两侧的两个下环板的高度大于下支撑板内侧的下环板的高度。
3.根据权利要求1所述的一种空预器中心筒密封结构，其特征在于，所述下支撑板外侧的下环板顶部还设有盖板，所述的盖板延伸至上支撑板的上方。
4.根据权利要求1所述的一种空预器中心筒密封结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓志杨，孙士雨，刘桂兵，马新，曹鹏飞，郝继民，李祖军，
申请(专利权)人：国家能源聊城发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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