一种液压缸活塞杆焊接结构制造技术

技术编号:43576205 阅读:22 留言:0更新日期:2024-12-06 17:43
本技术涉及液压缸焊接技术领域,具体涉及一种液压缸活塞杆焊接结构,包括立柱,所述立柱的顶部安装有操作台,所述操作台的内部开设有通槽,所述通槽的内部安装有夹持机构,所述夹持机构的内部安装有液压缸,所述夹持机构包括外框、第一电机、螺纹杆、滑杆、固定块、移动套、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和夹杆,所述外框安装于通槽的内部,所述第一电机安装于外框的内部,与现有的液压缸活塞杆焊接结构相比较,本技术通过第一电机带动夹杆相互靠拢完成对液压缸的夹持,通过启动弧形板对液压缸的后端进行夹持,通过第二电机进行转动,实现液压缸转动,从而焊接时解放双手,使得焊接时更加全面,大大提升了便捷性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压缸焊接,具体涉及一种液压缸活塞杆焊接结构


技术介绍

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件,它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用,液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。

2、液压缸用的是整体惺接的开式结构,因为这么做有助于行进基本身的刚性,并目对拓展其操作空间也有利益,但要害仍是焊接操的质量,不只需以准确的办法和技术进行焊接,结束往后还不能疏忽了液压机上煤缝的的质量检查,目前,现有的技术中,在针对液压缸活塞杆焊接时,将液压缸活塞杆放置在操作台平放,通过手持焊接枪,另一只手扶住液压缸活塞杆进行焊接,但是需要两人一起操作,大大浪费了劳动力,且手扶液压缸时,焊接枪的火花有几率接触到手部,造成烫伤风险。

3、因此对于现有液压缸活塞杆焊接结构的改进,设计一种新本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压缸活塞杆焊接结构,包括立柱(1),其特征在于:所述立柱(1)的顶部安装有操作台(2),所述操作台(2)的内部开设有通槽(201),所述通槽(201)的内部安装有夹持机构(3),所述夹持机构(3)的内部安装有液压缸(4);

2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆焊接结构,其特征在于:所述螺纹杆(303)螺纹连接于移动套(306)的内部,且所述螺纹杆(303)转动连接于固定块(305)的内部,所述移动套(306)滑动连接于滑杆(304)的外部,且所述滑杆(304)固定连接于固定块(305)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆焊接结构,其特征...

【技术特征摘要】

1.一种液压缸活塞杆焊接结构,包括立柱(1),其特征在于:所述立柱(1)的顶部安装有操作台(2),所述操作台(2)的内部开设有通槽(201),所述通槽(201)的内部安装有夹持机构(3),所述夹持机构(3)的内部安装有液压缸(4);

2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆焊接结构,其特征在于:所述螺纹杆(303)螺纹连接于移动套(306)的内部,且所述螺纹杆(303)转动连接于固定块(305)的内部,所述移动套(306)滑动连接于滑杆(304)的外部,且所述滑杆(304)固定连接于固定块(305)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆焊接结构,其特征在于:所述外框(301)内侧的中间处安装有隔板(311),所述滑杆(304)的底部固定连接于隔板(311)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆焊接结构,其特征在于:所述第一连接杆(307)的底端转动连接于移动套(306)的内部,且所述第一连接杆(307)远离移动套...

【专利技术属性】
技术研发人员:周伟代亚烽周锐雅高瑟枝张雅倩
申请(专利权)人:湖南鼎荣智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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