【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属打磨，具体涉及一种金属加工用自动化打磨装置。
技术介绍
1、在现代制造业中，金属件打磨是一项至关重要的工艺，广泛应用于汽车、航空、建筑和消费电子等多个领域，金属件打磨不仅能够提高产品的外观质量，还能改善其物理性能，如减少应力集中和提升耐腐蚀性，随着科技的进步和市场对高质量产品需求的增加，金属件打磨技术也在不断发展和创新。
2、传统的金属件打磨主要依赖手工操作，使用砂纸、磨轮等工具进行，这种方法虽然灵活，但效率低下，且难以保证打磨质量和一致性，此外，长时间手工打磨会对工人的健康造成影响，如引发呼吸系统疾病和职业性皮肤病。
3、中国专利(cn 112846962 b)公开了一种金属管材腻子打磨装置，包括工作台、挤压辊、金属管材本体和电机，其特征在于：所述挤压辊滑动设置在工作台上端，所述电机固定安装在工作台上端，所述电机输出端固定安装有用于打磨的打磨机构，所述金属管材本体位于打磨机构和挤压辊之间，所述打磨机构包括辊轴、橡胶环、异形板和震动机构，所述异形板固定安装在电机输出端，所述辊轴固定安装在异形板的正面，且辊轴与异形板同轴线设置，所述橡胶环通过震动机构与辊轴固定连接，所述辊轴外壁上开设有凹槽，所述凹槽设有若干个，若干个所述凹槽环形设置。
4、上述专利虽然在挤压的力继续变大的情况下会使发生震动，而震动通过传导会将打磨层外侧粘黏的杂质震动掉落，使打磨装置对金属管道本体进行打磨的效果很大程度的提高，但是而目前在对金属管进行打磨时，无法对其内部进行自动打磨，且对长距离的金属管，人工无法进
5、因此，本专利技术提供一种金属加工用自动化打磨装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种金属加工用自动化打磨装置，以解决上述的自动打磨长距离的管道，同时内外壁同步打磨的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种金属加工用自动化打磨装置，包括底座，所述底座的一端安装有固定箱，所述固定箱的内壁上滑动连接有内壁打磨箱，所述内壁打磨箱的内部安装有伸缩架，所述伸缩架的一端设置有内壁打磨机构，所述伸缩架的一侧通过转动轴与驱动轴的一端驱动连接；所述底座上部的一端滑动连接有下压环，所述下压环与所述驱动轴的另一端驱动连接；所述底座的外侧壁上安装有外壁打磨机构，所述外壁打磨机构的一端安装有夹持机构，所述底座内部的一端滑动连接有震动调节箱；本装置通过内壁打磨箱和内壁打磨机构的设置，能够使得本装置在对金属管进行打磨时，同步对金属管的内壁进行打磨，同时在伸缩架的作用下，可以适用于各种不同长度金属管的打磨，实现内外壁同步双向打磨，避免出现遗漏的现象，同时本装置在打磨时，能够实现自动输送金属管实现自动打磨的功能，保证打磨的效率。
4、优选的，所述伸缩架为铰接设置，所述伸缩架一端的两侧安装有螺纹块，所述伸缩架另一端安装有收缩板，所述收缩板的一端安装有内壁打磨机构，所述收缩板上设置有微型电机，所述微型电机的输出端与所述内壁打磨机构驱动连接；所述内壁打磨箱的内壁上转动连接有转动丝杠，所述转动丝杠两端的螺纹相反，两块所述螺纹块分别螺纹连接在所述转动丝杠两端的外壁上，所述内壁打磨箱的底部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述固定箱的内底壁固定连接；本装置在使用时，伸缩架可以根据不同长度需要进行调节不同的长度，进而使得内壁打磨机构能够伸入不同长度金属管的内部，本装置的伸缩架可以进行自动伸缩，同时本装置的内壁打磨箱可以适用于不同重量的金属管的应用，金属管的重量不同时，本装置的内壁打磨箱能够下降至不用的高度，使得内壁打磨机构能够始终处于金属管内壁的中心位置，实现自动定位的功能，避免内壁打磨机构打磨时出现偏差的现象。
5、优选的，所述转动丝杠一端的外壁上固定安装有第一转动伞齿，所述转动轴一端的外壁上安装有第二转动伞齿，所述第二转动伞齿与所述第一转动伞齿啮合连接，所述转动轴的另一端限位连接在收缩轴的内部，所述收缩轴转动连接在所述固定箱的内底壁上，所述收缩轴的外壁上安装有收缩伞齿，所述驱动轴一端的外壁上安装有驱动伞齿，所述驱动伞齿与所述收缩伞齿啮合连接。
6、优选的，所述驱动轴另一端的外壁上安装有驱动齿轮；所述下压环的底部固定安装有下压齿板，所述下压齿板与所述驱动齿轮啮合连接，所述下压齿板的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与所述底座的内底壁固定连接；本装置在使用时，将金属管的一端依次穿过外壁打磨机构、夹持机构和内壁打磨机构，此时内壁打磨机构位于金属管的内部，当金属管穿过后，此时金属管将会带动下压环进行下降，同时内壁打磨箱将会进行同步的位移，此时下压环下部的下压齿板将会在驱动齿轮的作用下，带动驱动轴进行转动，此时在收缩轴和转动轴等作用下，带动转动丝杠进行转动，进而实现伸缩架的伸缩，此时伸缩架为全部张开的状态，同时当转动丝杠能量不足时，可以通过手动转动实现伸缩架的张开，本装置在对过长管道打磨时，可以通过反转金属管实现双头打磨，本装置的内壁打磨箱下降时，转动轴缩回至收缩轴的内部，而因两者为限位连接，可以保证收缩轴带动转动轴进行转动；本装置在针对不同的管道进行打磨时，其管道自身的重量能够带动伸缩架伸出，实现自动打开伸缩架，便于金属管的内壁打磨，同时本装置的伸缩架使用较为方便，伸出长度可以自主灵活控制。
7、优选的，所述内壁打磨机构包括内壁打磨环和补偿环，所述内壁打磨环和所述补偿环的结构相同，所述内壁打磨环的内壁设置有气腔；所述内壁打磨环的外壁上设置有内壁打磨板，所述内壁打磨板的内部设置有气囊，所述气囊通过通气管与所述气囊连接且相互导通；本装置在使用时，内壁打磨环位于金属管的内壁时，此时气腔开始充气，通气管向气囊内部充气，内壁打磨板打开，对不同直径的金属管进行打磨；同时本装置的内壁打磨板打开后，将会使得内壁打磨板打磨金属管时，金属管的位移将会使得内壁打磨板由环形打磨变为线性打磨，导致打磨出现遗漏的现象，其内部形成螺纹打磨，本装置通过补偿环的设置，能够使得弥补由线性打磨导致的螺纹，对其遗漏的打磨进行打磨，避免出现因内壁打磨板的打开和金属管的位移导致的螺纹遗漏的现象。
8、优选的，所述通气管的外壁上开设有气孔，所述气孔与所述气囊的内壁相互导通，所述通气管内壁的一端安装有孔板，所述孔板外壁上安装有抵顶弹簧，所述抵顶弹簧的另一端与密封环的一端固定连接，所述密封环滑动连接在所述通气管内壁的另一端，所述密封环与所述气孔相匹配，所述密封环的另一端安装有密封轴，所述密封轴的另一端位于所述内壁打磨板的外壁；本装置当内壁打磨板需要打开时，气腔进行供气，使得通气管通过气孔向气囊的内部供气，而本装置为了避免供气持续，导致气囊破裂的现象，当内壁打磨板抵顶到金属管的内壁时，此时密封轴将会抵顶密封环进行位移，此时密封环对气孔进行密封，实现气囊的自动和停止供气。
9、优选的，所述外壁打磨机构包括第一固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属加工用自动化打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一端安装有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内壁上滑动连接有内壁打磨箱(8)，所述内壁打磨箱(8)的内部安装有伸缩架(7)，所述伸缩架(7)的一端设置有内壁打磨机构(3)，所述伸缩架(7)的一侧通过转动轴(9)与驱动轴(10)的一端驱动连接；
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述伸缩架(7)为铰接设置，所述伸缩架(7)一端的两侧安装有螺纹块(12)，所述伸缩架(7)另一端安装有收缩板(14)，所述收缩板(14)的一端安装有内壁打磨机构(3)，所述收缩板(14)上设置有微型电机，所述微型电机的输出端与所述内壁打磨机构(3)驱动连接；
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述转动丝杠(13)一端的外壁上固定安装有第一转动伞齿(16)，所述转动轴(9)一端的外壁上安装有第二转动伞齿(17)，所述第二转动伞齿(17)与所述第一转动伞齿(16)啮合连接，所述转动轴(9)的另一端限位连接在收缩轴(18)的内部，所述收缩轴(18)转
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述驱动轴(10)另一端的外壁上安装有驱动齿轮(22)；
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述内壁打磨机构(3)包括内壁打磨环(301)和补偿环(302)，所述内壁打磨环(301)和所述补偿环(302)的结构相同，所述内壁打磨环(301)的内壁设置有气腔(303)；
6.根据权利要求5所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述通气管(304)的外壁上开设有气孔(311)，所述气孔(311)与所述气囊(306)的内壁相互导通，所述通气管(304)内壁的一端安装有孔板(307)，所述孔板(307)外壁上安装有抵顶弹簧(309)，所述抵顶弹簧(309)的另一端与密封环(308)的一端固定连接，所述密封环(308)滑动连接在所述通气管(304)内壁的另一端，所述密封环(308)与所述气孔(311)相匹配，所述密封环(308)的另一端安装有密封轴(310)，所述密封轴(310)的另一端位于所述内壁打磨板(305)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述外壁打磨机构(5)包括第一固定板(501)和外壁打磨环(502)和加强环，所述加强环与所述外壁打磨环(502)的结构相同，所述外壁打磨环(502)滑动连接在所述第一固定板(501)的内壁上，所述外壁打磨环(502)的内部转动连接有转动环(503)，所述转动环(503)的内壁上安装有伸缩弹簧(504)，所述伸缩弹簧(504)的一端安装有伸缩柱(505)，所述伸缩柱(505)，所述伸缩柱(505)的外壁上固定安装有外壁打磨板(506)，所述转动环(503)的外壁上设置有外齿，所述外齿与转动齿轮(507)啮合连接，所述转动齿轮(507)转动连接在所述外壁打磨环(502)的内部，所述转动齿轮(507)与电机连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括第二固定板(601)和第一传动带(602)，所述第二固定板(601)的外壁上设置有滑动轮(603)，所述滑动轮(603)的数量为两个，两个所述滑动轮(603)通过连接板(604)连接，所述第一传动带(602)位于滑动轮(603)和收缩轮(605)的外壁上，所述收缩轮(605)位于所述第二固定板(601)的内部，所述收缩轮(605)的轴心处安装有收缩弹簧(606)，所述连接板(604)的外壁上安装有顶伸弹簧(607)，所述顶伸弹簧(607)的另一端与所述第二固定板(601)的内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述震动调节箱(11)的内部转动连接有抵顶轮(24)，所述抵顶轮(24)一侧转动连接有偏心轮(25)，所述抵顶轮(24)与所述偏心轮(25)通过第二传动带(26)驱动连接，所述抵顶轮(24)的外壁与所述金属管的外壁相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种金属加工用自动化打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一端安装有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内壁上滑动连接有内壁打磨箱(8)，所述内壁打磨箱(8)的内部安装有伸缩架(7)，所述伸缩架(7)的一端设置有内壁打磨机构(3)，所述伸缩架(7)的一侧通过转动轴(9)与驱动轴(10)的一端驱动连接；
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述伸缩架(7)为铰接设置，所述伸缩架(7)一端的两侧安装有螺纹块(12)，所述伸缩架(7)另一端安装有收缩板(14)，所述收缩板(14)的一端安装有内壁打磨机构(3)，所述收缩板(14)上设置有微型电机，所述微型电机的输出端与所述内壁打磨机构(3)驱动连接；
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述转动丝杠(13)一端的外壁上固定安装有第一转动伞齿(16)，所述转动轴(9)一端的外壁上安装有第二转动伞齿(17)，所述第二转动伞齿(17)与所述第一转动伞齿(16)啮合连接，所述转动轴(9)的另一端限位连接在收缩轴(18)的内部，所述收缩轴(18)转动连接在所述固定箱(2)的内底壁上，所述收缩轴(18)的外壁上安装有收缩伞齿(20)，所述驱动轴(10)一端的外壁上安装有驱动伞齿(19)，所述驱动伞齿(19)与所述收缩伞齿(20)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述驱动轴(10)另一端的外壁上安装有驱动齿轮(22)；
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述内壁打磨机构(3)包括内壁打磨环(301)和补偿环(302)，所述内壁打磨环(301)和所述补偿环(302)的结构相同，所述内壁打磨环(301)的内壁设置有气腔(303)；
6.根据权利要求5所述的一种金属加工用自动化打磨装置，其特征在于，所述通气管(304)的外壁上开设有气孔(311)，所述气孔(311)与所述气囊(306)的内壁相互导通，所述通气管(304)内壁的一端安装有孔板(307)，所述孔板(307)外壁上安装有抵顶弹簧(309)，所述抵顶弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国兵，刘小琴，谢炳丽，
申请(专利权)人：东莞市润国五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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