【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑，尤其是一种便于脱模的注塑成型装置。
技术介绍
1、注塑的工艺流程大致可以分为塑料熔融、注射、保压、冷却以及开模五个步骤，开模步骤具体为，待塑料件冷却完成后，模具打开，工人从模具上取出制品，人工将塑料件取下这一过程存在效率不足、精度不足和劳动强度大等问题。
2、基于上述情况，现有技术中，公开号为cn110435099a的专利公开了一种便于脱模的工艺品模具及其脱模方法，包括上面板以及底板，上面板的底部固定设有定模板，底板的顶部设有动模板，上面板上设有与定模板内腔相接通的浇注孔，上面板上设有进气管，模具顶针板上固定设有与顶针孔相穿插的顶针，动模第一垫板、动模第二垫板以及动模板上镶嵌有脱模剂管，其使用的脱模方法为：该通过进气管进气，将产生一定气压的气体分子渗透到定模板以及工艺品的作用表面，其次，将脱模剂管注入脱模剂与动模板以及工艺品的表面，最后，第一气缸顶起模具顶针推板，推进顶针顶出动模板内的工艺品。本专利技术能够快速脱模，方便快捷，大大提高了脱模效率。
3、上述模具通过顶针顶出的脱模方法和注入脱模剂的方...
【技术保护点】
1.一种便于脱模的注塑成型装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）连接有模具（2）、水冷机构（4）和风冷机构（5），所述模具（2）包括竖直对称设置的第一模块（21）和第二模块（22），所述第一模块（21）设有模腔（23），所述第二模块（22）设有能与模腔（23）配合的模芯（24），所述水冷机构（4）与第一模块（21）的内部连通，所述风冷机构（5）设有移动部件（51）和与移动部件（51）连接的能够喷出冷气的喷气部件（59），所述喷气部件（59）的喷气方向朝向模腔（23），所述第一模块（21）连接有若干脱模气缸（26），所述脱模气缸（26）的活塞杆贯穿第一模块（2...
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑成型装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）连接有模具（2）、水冷机构（4）和风冷机构（5），所述模具（2）包括竖直对称设置的第一模块（21）和第二模块（22），所述第一模块（21）设有模腔（23），所述第二模块（22）设有能与模腔（23）配合的模芯（24），所述水冷机构（4）与第一模块（21）的内部连通，所述风冷机构（5）设有移动部件（51）和与移动部件（51）连接的能够喷出冷气的喷气部件（59），所述喷气部件（59）的喷气方向朝向模腔（23），所述第一模块（21）连接有若干脱模气缸（26），所述脱模气缸（26）的活塞杆贯穿第一模块（21），所述脱模气缸（26）的活塞杆在第一模块（21）内部可自由伸缩，所述第一模块（21）远离第二模块（22）的一侧设有固定机构（3），所述脱模气缸（26）通过固定机构（3）与第一模块（21）连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑成型装置，其特征在于：所述机架（1）包括底板（11）、若干支撑腿（12）、第一安装板（13）和第二安装板（14），所述第一安装板（13）和第二安装板（14）对称立设于底板（11）的上表面，所述支撑腿（12）设置于底板（11）下表面，所述第二安装板（14）设有第一固定螺栓（15），所述第二模块（22）通过第一固定螺栓（15）固定在第二安装板（14）靠第一安装板（13）一侧的表面，所述第二安装板（14）的中心位置设有操作口（16）。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑成型装置，其特征在于：所述第一模块（21）远离第二模块（22）的一侧设有注塑气缸（27），所述注塑气缸（27）的活塞杆与第一模块（21）靠连接，所述注塑气缸（27）的缸筒端固定在第一安装板（13）靠近第二安装板（14）一侧的表面中心位置，所述第一模块（21）内部设有若干相互连通的冷却水通道（28），所述第二模块（22）在与第一模块（21）相邻一侧的模芯（24）边缘位置设有导向柱（20），所述第一模块（21）内有与导向柱（20）位置相对应的且能配合滑动的导向通道（29），所述第二安装板（14）靠近第二安装板（14）一侧中心位置设有注塑孔（25）。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑成型装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括设置在脱模气缸（26）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何冬明，
申请(专利权)人：贵州思源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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