一种新型主汽阀执行机构制造技术

技术编号:43572264 阅读:39 留言:0更新日期:2024-12-06 17:40
本技术公开了一种新型主汽阀执行机构,涉及主气阀技术领域,包括油缸,所述油缸的内部滑动连接有活塞杆,所述活塞杆的一端螺纹连接有联轴器,所述油缸的一侧固定连接有后端盖,所述活塞杆的外侧固定连接有第一活塞,所述第一活塞滑动连接于油缸的内部,所述后端盖的一侧固定连接有第一支架,所述活塞杆的外侧套接有导向套组件,所述导向套组件固定连接于油缸的内部,所述活塞杆的另一端螺纹连接有导杆,所述导杆滑动连接于后端盖的内部,所述后端盖的一端延伸至第一支架的内部并固定连接有凸轮,所述油缸的内部固定连接有多个连接块,本技术的有益效果为:设备内泄量可以达到零泄漏,能耗小,节能;此执行机构零部件数量少,维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及主气阀,具体为一种新型主汽阀执行机构


技术介绍

1、主汽阀是使主蒸汽进入汽轮机并能快速关闭的阀门,用作汽轮机运行危急时的保护机构,它的严密性和灵活性,直接影响着汽轮发电机的安全运行。而主汽阀一般是由液压执行机构驱动,该执行机构承担主汽阀开启的作用。汽轮机一般要求连续运行时间8000小时以上,主汽阀在汽轮机组运行时处于常开状态,主汽阀的功能又要求主汽阀的机组需要跳闸停机时能在0.2秒内关闭,瞬间切断进入汽轮机的蒸汽通路。所以该主汽阀执行机构除了保证快速关闭外,又要保证主汽阀阀碟与阀座的严密性。目前市场上流行的主气阀执行机构,各式各样,技术参差不齐,结构复杂,制造难度大,使用维护成本高;回油流量大,设备安装铺设管路成本高;活动性试验功能存在重大安全隐患;油路复杂,维保难度大;内泄量大,能耗大,为此,我们提出一种新型主汽阀执行机构。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种新型主汽阀执行机构,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型主汽阀执行机构,包括油缸(2),其特征在于:所述油缸(2)的内部滑动连接有活塞杆(3),所述活塞杆(3)的一端螺纹连接有联轴器(1),所述油缸(2)的一侧固定连接有后端盖(11),所述活塞杆(3)的外侧固定连接有第一活塞(5),所述第一活塞(5)滑动连接于油缸(2)的内部,所述后端盖(11)的一侧固定连接有第一支架(15),所述活塞杆(3)的外侧套接有导向套组件(4),所述导向套组件(4)固定连接于油缸(2)的内部,所述活塞杆(3)的另一端螺纹连接有导杆(10),所述导杆(10)滑动连接于后端盖(11)的内部,所述后端盖(11)的一端延伸至第一支架(15)的内部并固定连接有凸...

【技术特征摘要】

1.一种新型主汽阀执行机构,包括油缸(2),其特征在于:所述油缸(2)的内部滑动连接有活塞杆(3),所述活塞杆(3)的一端螺纹连接有联轴器(1),所述油缸(2)的一侧固定连接有后端盖(11),所述活塞杆(3)的外侧固定连接有第一活塞(5),所述第一活塞(5)滑动连接于油缸(2)的内部,所述后端盖(11)的一侧固定连接有第一支架(15),所述活塞杆(3)的外侧套接有导向套组件(4),所述导向套组件(4)固定连接于油缸(2)的内部,所述活塞杆(3)的另一端螺纹连接有导杆(10),所述导杆(10)滑动连接于后端盖(11)的内部,所述后端盖(11)的一端延伸至第一支架(15)的内部并固定连接有凸轮(16),所述油缸(2)的内部固定连接有多个连接块(20),所述连接块(20)的内部安装有钢球(18),所述连接块(20)的顶部固定连接有盖板(19),所述盖板(19)的内部固定安装有管接头20g(17),所述油缸(2)的外侧固定连接有管接头12g(30)。

2.根据权利要求1所述的一种新型主汽阀执行机构,其特征在于:所述油缸(2)和后端盖(11)设置有第二螺母(31)、第二弹性垫片(32)、第二六角螺钉(33),所述油缸(2)和后端盖(11)通过第二螺母(31)、第二弹性垫片(32)、第二六角螺钉(33)进行螺纹固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型主汽阀执行机构,其特征在于:所述油缸(2)和导向套组件(4)之间通过六角螺栓进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型主汽阀执行机构,其特征在于:所述第一活塞(5)的内部开设有安装孔,所述安装孔内部固定安装有密封格莱圈(6)、导向带(7)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:冯泉生阮玲辉陈龙明王仂夏张夏王志伟
申请(专利权)人:浙江杰特优动力机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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