一种复合材料深型腔模具制造技术

本技术涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种复合材料深型腔模具，包括凹模，凹模的内部设置有顶部与外界相连通的成型腔室，凹模上设置有腔深调节组件，腔深调节组件包括两个相互对称且固定安装在凹模底面上的气缸，气缸的伸缩轴末端穿过凹模的底部板体并固定安装有矩形板，两个矩形板的上表面上固定安装有封堵板，封堵板位于成型腔室内并与成型腔室之间滑动连接，封堵板的底面上固定安装有两组相互对称的螺柱，螺柱穿过矩形板，螺柱上螺纹连接有螺母。本技术便于进行腔室深度调节操作，利于制备不同深度的产品，方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体地说，涉及一种复合材料深型腔模具。

技术介绍

1、随着科技的进步和制造业的发展，复合材料因其优异的性能被广泛应用于航空、汽车、电子等多个领域，对于复合材料的成型操作时，通常是在对应的深型腔模具内完成制备操作的，深型腔模具主要由凸模、凹模和导柱等部件组成，市场上的深型腔模具的种类较多，多数的深型腔模具内的成型腔室的深度均较深。

2、但是市场上的深型腔模具在使用时，其内部成型腔室的深度是确定的，不能根据实际需要来调节成型腔室的深度，如果针对每个深度均制备对应的模具，会造成成本较大，浪费资源，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种复合材料深型腔模具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种复合材料深型腔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种复合材料深型腔模具，包括凹模，所述凹模的内部设置有顶部与外界相连通的成型腔室，所述凹模上设置有腔深调节组件，所述腔深调节组件包括两个相互对称且固定安装在所述凹模底本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合材料深型腔模具，包括凹模(1)，其特征在于：所述凹模(1)的内部设置有顶部与外界相连通的成型腔室(10)，所述凹模(1)上设置有腔深调节组件(2)，所述腔深调节组件(2)包括两个相互对称且固定安装在所述凹模(1)底面上的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴末端穿过所述凹模(1)的底部板体并固定安装有矩形板(21)，两个所述矩形板(21)的上表面上固定安装有封堵板(24)，所述封堵板(24)位于所述成型腔室(10)内并与所述成型腔室(10)之间滑动连接，所述封堵板(24)的底面上固定安装有两组相互对称的螺柱(241)，所述螺柱(241)穿过所述矩形板(21)，所述螺柱(241...

【技术特征摘要】

1.一种复合材料深型腔模具，包括凹模(1)，其特征在于：所述凹模(1)的内部设置有顶部与外界相连通的成型腔室(10)，所述凹模(1)上设置有腔深调节组件(2)，所述腔深调节组件(2)包括两个相互对称且固定安装在所述凹模(1)底面上的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴末端穿过所述凹模(1)的底部板体并固定安装有矩形板(21)，两个所述矩形板(21)的上表面上固定安装有封堵板(24)，所述封堵板(24)位于所述成型腔室(10)内并与所述成型腔室(10)之间滑动连接，所述封堵板(24)的底面上固定安装有两组相互对称的螺柱(241)，所述螺柱(241)穿过所述矩形板(21)，所述螺柱(241)上螺纹连接有螺母(23)。

2.根据权利要求1所述的复合材料深型腔模具，其特征在于：所述封堵板(24)的尺寸与所述成型腔室(10)的尺寸相适配，所述封堵板(24)上下移动用于调整成型腔室(10)内的深度。

3.根据权利要求1所述的复合材料深型腔模具，其特征在于：所述矩形板(21)上设置有多个呈矩阵式排列的螺栓孔(211)，所述螺柱(241)穿过所述螺栓孔(211)。

4.根据权利要求3所述的复合材料深型腔模具，其特征在于：所述螺柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：常健，赵新纲，
申请(专利权)人：北京迪惠龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：