【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭，尤其涉及一种竹质柱状活性炭及生产方法。
技术介绍
1、柱状活性炭是一种由生物质材料或炭粉通过一定工艺粘结、活化制得的成型活性炭，具有耐磨性好、堆积密度低、吸附能力强、回收方便等优点。目前，成型活性炭被广泛应用于净化水质、吸附有害气体、制备电极材料等，具有广阔的发展前景，目前用于制备成型活性炭的原料主要以木质和煤质为主且制备工艺成熟稳定，然而木材资源过度开发和煤质资源不可再生导致柱状活性炭发展受限。竹质活性炭具有发达的孔隙结构和良好的吸附性能，因此以竹材为原料制备柱状活性炭不仅能提高竹资源的高附加值利用，而且还能为柱状活性炭制备提供丰富原料。
2、柱状活性炭在制备的过程中需要对其原料进行搅拌混合操作，然而现有的混合容器大多为柱形容器，在搅拌时存在死角，底部物料易出现混合不均的现象，且由于竹质柱状活性炭的原料混合时具有粘性，且沥青粉易出现结块现象，导致混合时更易出现混合不均的现象，从而导致竹质柱状活性炭的生产质量不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，而提出的一种竹质柱状活性炭及生产方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种竹质柱状活性炭，包括以下原料组分：竹炭粉：70-75%，粘结剂：3-5%，沥青粉：15-20%，纯净水：5-10%，沥青粉的指标为：软化点＞125℃，灰分＜1%，水分＜5%。
3、一种竹质柱状活性炭的生产方法，包括以下步骤：
4、s1、将
5、s2、通过球磨机将竹炭磨成目数＞325的竹炭粉；
6、s3、按照竹炭粉：70-75%，粘结剂：3-5%，沥青粉：15-20%，纯净水：5-10%的比例配备原料，并通过生产设备将原料混合，其中纯净水在混合前需要加热至50℃以上；
7、s4、将原料混合物压制成柱状活性炭，随后对压条后的柱状活性炭依次进行再次烘干、再次碳化和活化加工；
8、s5、将高温的柱状活性炭的温度降至室温以下；
9、s6、筛分出成品中符合要求的产品，并对其进行包装处理；
10、上述s3步骤中的生产设备包括底板，所述底板的上端表面固定安装有u形安装架，所述u形安装架的内顶壁上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的工作端朝下且固定安装有升降壳体，所述升降壳体的内部连通有第一进料管、第二进料管以及第三进料管，所述升降壳体内部下方固定安装有多孔板，所述升降壳体顶壁中贯穿设置有喷出管，所述喷出管的下端与多孔板上表面贴合；
11、所述u形安装架侧壁上安装于旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的工作端安装有安装轴，所述安装轴的外侧转动安装有球形壳体，所述球形壳体的上端固定安装有与其内部连通的连接管，所述连接管的上端部分滑动套设于升降壳体外侧，所述球形壳体的内部设置有刮除搅拌机构。
12、优选地，所述多孔板的上端表面与升降壳体内顶壁之间固定安装有混合壳体，所述升降壳体顶壁上固定安装有搅拌部，所述搅拌部的工作端位于混合壳体内部，所述第二进料管以及第三进料管的下端均位于混合壳体内部。
13、优选地，所述旋转驱动机构包括固定安装于u形安装架一端侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出端键连接有连接轴，所述连接轴远离第一电机的一端与安装轴键连接，所述安装轴远离连接轴的一端在密封转动贯穿球形壳体后与u形安装架另一端侧壁转动连接。
14、优选地，所述刮除搅拌机构包括刮除部和搅拌部，所述刮除部包括固定安装于安装轴上的两组刮壁弧条，两组所述刮壁弧条位于同一平面内且刮壁弧条的外径等于球形壳体的内径。
15、优选地，所述搅拌部包括固定安装于安装轴内部且呈水平分布的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的工作端朝向球形壳体内部一侧且固定安装有连接块，所述连接块上固定连接有第一齿条，所述第一齿条远离连接块的一端固定连接有传动块，所述传动块上固定连接有第二齿条，所述第一齿条与第二齿条关于球形壳体的球心呈中心对称设置，且二者均与安装轴内壁滑动连接，所述第一齿条与第二齿条上均啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧固定连接有转动轴，所述转动轴的两端在转动贯穿安装轴后与刮壁弧条转动连接，且所述转动轴位于安装轴和刮壁弧条之间的一段上固定套设有多组搅拌叶。
16、优选地，所述安装轴内部还固定安装有固定块，所述固定块与安装轴一端内壁之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆与安装轴呈平行设置，且所述支撑杆滑动贯穿传动块。
17、优选地，还包括有卡合机构，所述卡合机构包括固定套设于连接轴外侧的固定环，所述固定环靠近球形壳体的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的工作端固定安装有移动环，所述移动环滑动套设于连接轴外侧，且所述移动环靠近球形壳体的一侧固定安装有多组嵌入杆，所述球形壳体靠近移动环的一端固定安装有传动盘，所述传动盘靠近嵌入杆的一端开设有多个嵌入槽，所述嵌入槽和嵌入杆的位置及大小一一对应。
18、优选地，所述底板的上端表面中间位置处固定安装有移动台，所述移动台的工作端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的工作端朝上且固定安装有支撑框，所述支撑框的上端与球形壳体下表面接触设置。
19、优选地，所述移动台两侧均设置有固定安装于底板上端表面的l形支撑块。
20、与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
21、1、本申请中通过搅拌部的设置能够将混合壳体内部的沥青粉和粘结剂进行初步混合，使得粘结剂颗粒可以插入到沥青粉颗粒之间，形成物理分隔，减少沥青粉颗粒之间的直接接触面积，从而降低其因相互吸引而结块的风险。
22、2、本申请中通过安装轴、刮壁弧条、第一齿条及第二齿条等的设置，一方面当第一电机运行时可以驱动安装轴进行转动，安装轴转动的同时可以带动刮壁弧条同步进行转动，从而可以将球形壳体内壁粘连的物料刮下，另一方面当第四电动伸缩杆不断伸缩时可以带动第一齿条与第二齿条同步进行移动，第一齿条与第二齿条在移动的同时可以驱动两个齿轮沿着不同的方向进行旋转，从而可以使得两组转动轴及其上的搅拌叶沿着相反的方向进行转动，进而能够将球形壳体内部物料快速混合均匀。
23、3、本申请中通过固定环、移动环及传动盘等的设置，当第三电动伸缩杆工作端伸长时会推动移动环沿连接轴移动，使得多组的嵌入杆分别嵌入多组的嵌入槽内部，随后通过第一电机带动连接轴和固定环转动，从而使得第三电动伸缩杆、移动环、嵌入杆、传动盘、嵌入槽和球形壳体均转动，使得连接管转动至开口向下，球形壳体内部的物料能够被倒入收集箱内部，方便将球形壳体内部的物料取出。
24、综上所述，本申请中通过上述结构的设置可以对进入到球形壳体内部的物料进行充分且均匀的搅拌，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种竹质柱状活性炭，其特征在于，包括以下原料组分：竹炭粉：70-75%，粘结剂：3-5%，沥青粉：15-20%，纯净水：5-10%，沥青粉的指标为：软化点＞125℃，灰分＜1%，水分＜5%。
2.一种竹质柱状活性炭的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的竹质柱状活性炭的生产设备，其特征在于，所述多孔板（37）的上端表面与升降壳体（13）内顶壁之间固定安装有混合壳体（32），所述升降壳体（13）顶壁上固定安装有搅拌部（33），所述搅拌部（33）的工作端位于混合壳体（32）内部，所述第二进料管（35）以及第三进料管（36）的下端均位于混合壳体（32）内部。
4.根据权利要求2所述的竹质柱状活性炭的生产设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定安装于U形安装架（2）一端侧壁上的第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端键连接有连接轴（8），所述连接轴（8）远离第一电机（7）的一端与安装轴（10）键连接，所述安装轴（10）远离连接轴（8）的一端在密封转动贯穿球形壳体（9）后与U形安装架（2）另一端侧壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的竹质柱状活性炭的生产设备，其特征在于，所述搅拌部包括固定安装于安装轴（10）内部且呈水平分布的第四电动伸缩杆（23），所述第四电动伸缩杆（23）的工作端朝向球形壳体（9）内部一侧且固定安装有连接块（24），所述连接块（24）上固定连接有第一齿条（25），所述第一齿条（25）远离连接块（24）的一端固定连接有传动块（28），所述传动块（28）上固定连接有第二齿条（29），所述第一齿条（25）与第二齿条（29）关于球形壳体（9）的球心呈中心对称设置，且二者均与安装轴（10）内壁滑动连接，所述第一齿条（25）与第二齿条（29）上均啮合连接有齿轮（30），所述齿轮（30）的内侧固定连接有转动轴（21），所述转动轴（21）的两端在转动贯穿安装轴（10）后与刮壁弧条（20）转动连接，且所述转动轴（21）位于安装轴（10）和刮壁弧条（20）之间的一段上固定套设有多组搅拌叶（22）。
7.根据权利要求6所述的竹质柱状活性炭的生产设备，其特征在于，所述安装轴（10）内部还固定安装有固定块（27），所述固定块（27）与安装轴（10）一端内壁之间固定安装有支撑杆（26），所述支撑杆（26）与安装轴（10）呈平行设置，且所述支撑杆（26）滑动贯穿传动块（28）。
8.根据权利要求4所述的竹质柱状活性炭的生产设备，其特征在于，还包括有卡合机构，所述卡合机构包括固定套设于连接轴（8）外侧的固定环（14），所述固定环（14）靠近球形壳体（9）的一侧固定安装有第三电动伸缩杆（15），所述第三电动伸缩杆（15）的工作端固定安装有移动环（16），所述移动环（16）滑动套设于连接轴（8）外侧，且所述移动环（16）靠近球形壳体（9）的一侧固定安装有多组嵌入杆（17），所述球形壳体（9）靠近移动环（16）的一端固定安装有传动盘（18），所述传动盘（18）靠近嵌入杆（17）的一端开设有多个嵌入槽（19），所述嵌入槽（19）和嵌入杆（17）的位置及大小一一对应。
9.根据权利要求2所述的竹质柱状活性炭的生产设备，其特征在于，所述底板（1）的上端表面中间位置处固定安装有移动台（3），所述移动台（3）的工作端固定安装有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）的工作端朝上且固定安装有支撑框（5），所述支撑框（5）的上端与球形壳体（9）下表面接触设置。
10.根据权利要求9所述的竹质柱状活性炭的生产设备，其特征在于，所述移动台（3）两侧均设置有固定安装于底板（1）上端表面的L形支撑块（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种竹质柱状活性炭，其特征在于，包括以下原料组分：竹炭粉：70-75%，粘结剂：3-5%，沥青粉：15-20%，纯净水：5-10%，沥青粉的指标为：软化点＞125℃，灰分＜1%，水分＜5%。
2.一种竹质柱状活性炭的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的竹质柱状活性炭的生产设备，其特征在于，所述多孔板（37）的上端表面与升降壳体（13）内顶壁之间固定安装有混合壳体（32），所述升降壳体（13）顶壁上固定安装有搅拌部（33），所述搅拌部（33）的工作端位于混合壳体（32）内部，所述第二进料管（35）以及第三进料管（36）的下端均位于混合壳体（32）内部。
4.根据权利要求2所述的竹质柱状活性炭的生产设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定安装于u形安装架（2）一端侧壁上的第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端键连接有连接轴（8），所述连接轴（8）远离第一电机（7）的一端与安装轴（10）键连接，所述安装轴（10）远离连接轴（8）的一端在密封转动贯穿球形壳体（9）后与u形安装架（2）另一端侧壁转动连接。
5.根据权利要求2所述的竹质柱状活性炭的生产设备，其特征在于，所述刮除搅拌机构包括刮除部和搅拌部，所述刮除部包括固定安装于安装轴（10）上的两组刮壁弧条（20），两组所述刮壁弧条（20）位于同一平面内且刮壁弧条（20）的外径等于球形壳体（9）的内径。
6.根据权利要求5所述的竹质柱状活性炭的生产设备，其特征在于，所述搅拌部包括固定安装于安装轴（10）内部且呈水平分布的第四电动伸缩杆（23），所述第四电动伸缩杆（23）的工作端朝向球形壳体（9）内部一侧且固定安装有连接块（24），所述连接块（24）上固定连接有第一齿条（25），所述第一齿条（25）远离连接块（24）的一端固定连接有传动块（28），所述传动块（28）上固定连接有第二齿条（29），所述第一齿条（25）与第二齿条（29）关于球形壳体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利刚，杜松青，胡伟伟，
申请(专利权)人：浙江佶竹生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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