【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料加工成型领域，尤其是一种小规格高强度低塑性特种线材制备系统及方法。
技术介绍
1、目前线材产品需求量非常大，常规线材制备工艺为熔炼+精炼+锻造(连铸)+轧制+拉拔，工序繁长。一些高合金特种材料因自身塑性差、强度高等问题，在锻造、轧制、拉拔等冷热变形过程出现裂纹缺陷，无法制备小规格线材产品，极大影响材料成材率及服役能力，严重时出现断裂报废现象。为满足产品供应要求，一些厂家需从钢锭中通过线切割、车削等方式制备线材，加工成本、时间成本、原料成本非常昂贵。这一问题亟待解决。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种实现一体化制备的小规格高强度低塑性特种线材制备系统；本专利技术还提供了一种小规格高强度低塑性特种线材制备方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：其包括熔炼炉、引流管、冷却装置、感应加热装置、收卷器、氮气压力调控装置和充氩装置；所述熔炼炉顶部设有进气口，充氩装置通过氮气压力调控装置连通进气口；所述熔炼炉底部设有出料口，引...
【技术保护点】
1.一种小规格高强度低塑性特种线材制备系统，其特征在于：其包括熔炼炉(1)、引流管(3)、冷却装置(4)、感应加热装置(5)、收卷器(7)、氮气压力调控装置(9)和充氩装置(10)；所述熔炼炉(1)顶部设有进气口，充氩装置(10)通过氮气压力调控装置(9)连通进气口；所述熔炼炉(1)底部设有出料口，引流管(3)的一端连通出料口；所述冷却装置(4)用于冷却引流管(3)及其内部的钢液；所述感应加热装置(5)用于加热引流管(3)另一端输出的线材(8)；所述收卷器(7)用于收卷感应加热装置(5)加热后的线材(8)。
2.根据权利要求1所述的小规格高强度低塑性特种线...
【技术特征摘要】
1.一种小规格高强度低塑性特种线材制备系统，其特征在于：其包括熔炼炉(1)、引流管(3)、冷却装置(4)、感应加热装置(5)、收卷器(7)、氮气压力调控装置(9)和充氩装置(10)；所述熔炼炉(1)顶部设有进气口，充氩装置(10)通过氮气压力调控装置(9)连通进气口；所述熔炼炉(1)底部设有出料口，引流管(3)的一端连通出料口；所述冷却装置(4)用于冷却引流管(3)及其内部的钢液；所述感应加热装置(5)用于加热引流管(3)另一端输出的线材(8)；所述收卷器(7)用于收卷感应加热装置(5)加热后的线材(8)。
2.根据权利要求1所述的小规格高强度低塑性特种线材制备系统，其特征在于：所述引流管(3)根据线材规格有若干型号。
3.根据权利要求1所述的小规格高强度低塑性特种线材制备系统，其特征在于：所述冷却装置(4)包括冷却管和冷却液循环装置；所述冷却管盘绕在引流管(3)的外部。
4.根据权利要求1所述的小规格高强度低塑性特种线材制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：嵇爽，赵英利，陈文，毛亚宁，吕达，解磊鹏，樊明强，张泽峰，孙智妍，赵峥嵘，
申请(专利权)人：河北河钢材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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