带翻边孔结构的箱底的整体成形方法技术

本发明专利技术提供了一种带翻边孔结构的箱底的整体成形方法，包括：步骤S1：通过箱底成形工艺方法对选用的整张板坯进行加工获得初始箱底；步骤S2：对初始箱底的局部区域进行减薄加工，得到减薄加工后的箱底；步骤S3：对减薄加工后的箱底的局部区域进行翻孔成形处理，得到翻孔成形处理后的箱底；步骤S4：对翻孔成形处理后的箱底进行固溶淬火处理；步骤S5：对固溶淬火处理后的箱底进行人工时效处理；步骤S6：对当前箱底进行机加工。本发明专利技术采用带翻边孔结构箱底的成形方法不仅能够实现箱底高强度和轻量化的设计制造，同时，优化了箱底制造流程，消除了本体焊接工序，对箱底的高质量高可靠和低成本制造具有显著的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航空航天，具体地，涉及带翻边孔结构的箱底的整体成形方法，更为具体地，设计用于带翻边孔结构的4米级箱底整体成形方法。

技术介绍

1、运载火箭箭体结构的设计制造技术水平直接影响航天活动的能力，贮箱是箭体结构的关键结构，主要包括箱底和筒段，其中箱底结构最复杂，成形技术要求最高。国际航天制造领域针对箱底的成形装备和方法开展了系统的研究，目前，国外针对箱底成形采用的是厚板搅拌摩擦焊+旋压+机加的方法，箱底为均厚结构壁厚在5mm以上，箱底上的法兰采用平法兰结构。国内的箱底结构也开展了箱底整体成形的工艺研究，但是与国外相比，国内箱底结构壁厚设计的更薄，一般在2-3mm，使得箱底的制造技术相对于国外要求更高。箱底结构对焊缝以及材料的性能的强度更加敏感，所以，整体箱底结构设计为更加薄的带翻边孔的结构。为此，本专利技术提出了一种适用于带翻边孔结构箱底的整体成形工艺方法，以实现箱底轻量化、高可靠的设计制造，为提升火箭的发射能力提供技术基础。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种带翻边孔结本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带翻边孔结构的箱底的整体成形方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带翻边孔结构的箱底的整体成形方法，其特征在于，所述步骤S1包括：根据不同的箱底成形工艺方法选择不同规格的板坯；

3.根据权利要求2所述的带翻边孔结构的箱底的整体成形方法，其特征在于，所述步骤S1包括：当箱底成形工艺方法为充液拉深和超低温拉深成形工艺时，则选用直径为4900-5000mm，厚度为10-15mm的板坯；

4.根据权利要求1所述的带翻边孔结构的箱底的整体成形方法，其特征在于，所述步骤S2包括：采用车削或铣削的机加工方法对初始箱底的局部区域进行减薄加工；...

【技术特征摘要】

1.一种带翻边孔结构的箱底的整体成形方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带翻边孔结构的箱底的整体成形方法，其特征在于，所述步骤s1包括：根据不同的箱底成形工艺方法选择不同规格的板坯；

3.根据权利要求2所述的带翻边孔结构的箱底的整体成形方法，其特征在于，所述步骤s1包括：当箱底成形工艺方法为充液拉深和超低温拉深成形工艺时，则选用直径为4900-5000mm，厚度为10-15mm的板坯；

4.根据权利要求1所述的带翻边孔结构的箱底的整体成形方法，其特征在于，所述步骤s2包括：采用车削或铣削的机加工方法对初始箱底的局部区域进行减薄加工；

5.根据权利要求4所述的带翻边孔结构的箱底的整体成形方法，其特征在于，所述步骤s3包括：对减薄加工后的箱底的局部区域，采用钢模凸孔、软膜凸孔、电磁翻孔、加热辅助翻边、振动辅助翻边和增量翻边中的任意一种或多种进行翻孔成形处理，得到翻孔成形处理后的箱底；

6.根据权利要求5所述的带翻边孔结构的箱底的整体成形方法，其特征在于，所述步骤s3包括：当采...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志超，堵同亮，胡蓝，杨洋，师慧姿，张选明，孟金龙，洪吉庆，王东帅，苏达，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：