【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及3d打印机,特别涉及一种3d打印机用支撑结构。
技术介绍
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技术介绍
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1、3d打印机又称三维打印机,是一种累积制造技术,即快速成形技术的一种机器,它是以数字模型文件为基础,运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品,通过逐层打印的方式来构造物体,将数据和原料放进3d打印机中,机器会按照程序,把产品一层层制造出来。在3d打印中,整个机器的平稳性对于打印精度有着很大的联系,而由于一般的3d打印机机型较大,为了方便移动和调试,传统的3d打印机都会安装带有万向轮的支撑腿,在到达工位后再通过对万向轮进行锁死来达到对于3d打印机的放置,放置的稳定性较差,在打印过程中,为使喷头到达指定的位置,需要三个轴向牵引力的作用,由于惯性容易使打印机发生偏移,会导致模型角度不对,也有可能导致移位出错等,且万向轮在始终受力的情况下,加剧了内部旋转轴的磨损,影响万向轮的灵活度和使用寿命,而现有的比如专利号为cn 210161606 u的中国技术专利,该专利公开了一种3d打印机用支撑结构,而该支撑结构使用时容易出现松动的现象,另外支撑面也比较小。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3d打印机用支撑结构,解决了现有的支撑结构使用时容易出现松动的现象,另外支撑面也比较小的问题。
2、为了解决上述问题,本技术提供了一种技术方案:一种3d打印机用支撑结构,包
3、作为优选,所述调节切换机构的具体结构包括传动轴、内六角孔、花键轴、主动齿轮、固定端面齿轮、活动端面齿轮、内腔和弹簧;所述传动轴活动连接在安装座右上侧内部,所述传动轴右侧开设有内六角孔,所述传动轴左侧外部固定连接有主动齿轮,且主动齿轮与从动齿轮相连接;所述内腔设在安装座左上侧内部,所述内腔右侧固定连接有固定端面齿轮;所述花键轴与传动轴中央设置的花键孔相连接,所述花键轴左侧外部固定连接有活动端面齿轮,且活动端面齿轮左侧与内腔左侧之间设有弹簧;所述活动端面齿轮右侧齿部与固定端面齿轮左侧齿部相连。
4、作为优选,所述活动端面齿轮左侧面为光滑面。
5、作为优选,所述支撑座底面设有防滑层。
6、作为优选,所述滑块一左侧面与滑块二右侧面竖向活动连接。
7、本技术的有益效果:
8、(1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,这里通过内六角扳手插入到内六角孔中,从而能够使花键轴带动活动端面齿轮与固定端面齿轮分离,而后就可以通过内六角扳手带动传动轴和主动齿轮旋转,而主动齿轮的旋转则通过从动齿轮带动螺杆一旋转,而螺杆一的旋转则使滑块一带动万向轮下移,从而便于通过万向轮带动3d打印机移动,而螺杆一的旋转也会通过连接齿轮一和连接齿轮二带动螺杆二反向旋转,而螺杆二的旋转则滑块二带动支撑座上移,也就便于快速露出万向轮进行使用,进而提高了使用时候的便利性。
9、(2)本技术中通过支撑座底面进行支撑,从而提高了支撑的面积,另外也确保了支撑后使用时候的稳定性和可靠性。
10、(3)本技术中设置的调节切换机构,不仅能够通过传动轴的正反转驱使支撑座或万向轮工作,另外调节切换完成后松开花键轴后便于通过弹簧使活动端面齿轮卡紧固定端面齿轮,从而避免了非调节切换时传动轴发生旋转,也就确保了工作支撑时不会出现松动的现象。
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1.一种3D打印机用支撑结构,其特征在于:包括安装座(1)、外螺纹(2)、调节切换机构(3)、从动齿轮(4)、连接齿轮一(5)、螺杆一(6)、导槽(7)、滑块一(8)、导柱(9)、导孔(10)、支撑座(11)、万向轮(12)、滑块二(13)、螺杆二(14)和连接齿轮二(15);
2.根据权利要求1所述的3D打印机用支撑结构,其特征在于:所述调节切换机构(3)的具体结构包括传动轴(31)、内六角孔(32)、花键轴(33)、主动齿轮(34)、固定端面齿轮(35)、活动端面齿轮(36)、内腔(37)和弹簧(38);
3.根据权利要求2所述的3D打印机用支撑结构,其特征在于:所述活动端面齿轮(36)左侧面为光滑面。
4.根据权利要求1所述的3D打印机用支撑结构,其特征在于:所述支撑座(11)底面设有防滑层。
5.根据权利要求1所述的3D打印机用支撑结构,其特征在于:所述滑块一(8)左侧面与滑块二(13)右侧面竖向活动连接。
【技术特征摘要】
1.一种3d打印机用支撑结构,其特征在于:包括安装座(1)、外螺纹(2)、调节切换机构(3)、从动齿轮(4)、连接齿轮一(5)、螺杆一(6)、导槽(7)、滑块一(8)、导柱(9)、导孔(10)、支撑座(11)、万向轮(12)、滑块二(13)、螺杆二(14)和连接齿轮二(15);
2.根据权利要求1所述的3d打印机用支撑结构,其特征在于:所述调节切换机构(3)的具体结构包括传动轴(31)、内六角孔(32)、花键轴(33)、主...
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