【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于墙材制备，具体为一种利用脱硫灰制备墙材的装置。
技术介绍
1、脱硫灰制备墙材是一种环保且资源再利用的建筑材料生产技术。脱硫灰，主要是在燃煤电站或钢铁企业的脱硫过程中产生的副产品，其主要成分为亚硫酸钙(caso3)和硫酸钙(caso4)，还含有少量的其他金属氧化物和氢氧化物。这些成分使得脱硫灰在适当的处理下，可以转化为具有一定强度和耐水性的墙体材料。在针对墙材的制备过程中，需要将原料放置在模具内，并通过模压成型得到墙板，且目前所使用的模压工具均采用低功耗的动力源制成，可以有效的降低能源消耗，实现节能，且采用环保再生的建筑材料也可进一步降低能源消耗。
2、目前所采用的模压成型方法主要是通过将原料注入模具中，并通过外部的模压板使用压力对原料进行模压实现墙板的成型过程，这种成型方式在成型时是将墙板成型为大块墙板，导致成型结束后还需将墙板分割成多块小板，当目前所使用的模压工具在分割时还需将墙板拿出并配合外部的切割工具方可进行墙板的分割，同时需要进行多道分割工序方可完成分割，整体的分割效率较低。
3、在进行大块...
【技术保护点】
1.一种利用脱硫灰制备墙材的装置，包括模具组件(1)，其特征在于：所述模具组件(1)的上方设有固定板(2)，所述固定板(2)底端的中部转动连接有气缸(3)，所述气缸(3)输出轴的底端固定安装有第一安装架(4)，所述第一安装架(4)底端的四角位置上均固定安装有第一延长杆(6)，所述第一安装架(4)的底端设有模压框(10)，所述模压框(10)顶端的四角位置上与四个第一延长杆(6)的底端相连接，所述模压框(10)的内侧面设有模压板(11)，所述模压框(10)和模压板(11)位于模具组件(1)的正上方，所述模压板(11)相对模压框(10)上下位移，所述模压板(11)顶端的中部...
【技术特征摘要】
1.一种利用脱硫灰制备墙材的装置，包括模具组件(1)，其特征在于：所述模具组件(1)的上方设有固定板(2)，所述固定板(2)底端的中部转动连接有气缸(3)，所述气缸(3)输出轴的底端固定安装有第一安装架(4)，所述第一安装架(4)底端的四角位置上均固定安装有第一延长杆(6)，所述第一安装架(4)的底端设有模压框(10)，所述模压框(10)顶端的四角位置上与四个第一延长杆(6)的底端相连接，所述模压框(10)的内侧面设有模压板(11)，所述模压框(10)和模压板(11)位于模具组件(1)的正上方，所述模压板(11)相对模压框(10)上下位移，所述模压板(11)顶端的中部固定安装有固定架(12)，所述模压框(10)外侧面的前后两端均固定安装有侧向导轨(13)，所述侧向导轨(13)的内部活动卡接有切割组件(14)，所述切割组件(14)的顶端与固定架(12)的底端相连接，所述第一安装架(4)底端的中部固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)输出轴的底端固定安装有第二安装架(8)，所述第二安装架(8)底端的四角位置上均固定安装有第二延长杆(9)，所述第二延长杆(9)的底端均固定安装有位于模具组件(1)上方的锁定杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种利用脱硫灰制备墙材的装置，其特征在于：所述模具组件(1)包括模具箱(101)，所述模具箱(101)的顶端等角度固定安装有固定耳板(102)，所述模具箱(101)的内侧面等角度设有限位板(104)。
3.根据权利要求2所述的一种利用脱硫灰制备墙材的装置，其特征在于：所述模具箱(101)靠近底端的外侧面等角度开设有限位孔(103)，所述限位孔(103)的内部均活动套接有限位柱(105)，所述限位柱(105)的一端贯穿模具箱(101)的内侧面且与限位板(104)之间相接触。
4.根据权利要求3所述的一种利用脱硫灰制备墙材的装置，其特征在于：四个所述限位板(104)首尾接触时组成正方形，且正方形的大小与模压板(11)的大小相同，所述限位柱(105)贯穿模具箱(101)的外侧面且固定连接有安装板(106)，所述安装板(106)的数量与限位板(104)的数量相同...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜永海，
申请(专利权)人：梦尧新墙材科技盱眙有限公司，
类型：发明
国别省市：
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