一种聚对苯二甲酸丁二醇酯高密度弹性织物及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种聚对苯二甲酸丁二醇酯高密度弹性织物及其生产方法。构成织物的经纱和纬纱中至少有一种是ＰＢＴ复合纱线，复合纱线为一半Ｓ捻向，一半Ｚ捻向的ＰＢＴ纱线，复合纱线的总捻度０－１０Ｔ／Ｍ。生产方法包括制备复合纱线，织造坯布，后加工整理，在制备复合纱线过程中，采用假捻工艺，两部分原纱采用相反的假捻方向，然后再合并交络在一起制得复合纱线。通过ＰＢＴ复合纱线的加工，织造和染色加工得到具有挺括，柔软具有高弹性的厚实织物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织品，具体涉及一种高密度弹性织物及其生产方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维是一种新型的聚酯纤维。最早作为一种性能优良的工 程材料得到人们的关注。随着纺织科学技术的发展，人们对服用面料的要求越来越高，不仅 需要具有高的弹性在服用中满足人体运动的需要，也要求具有一定的挺括性能使得服用过 程中体现人体的曲线和阳刚之美，对于接触人体的舒适性能也有更大的提高，要求有柔软 的触感。所以聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维由于其具有很好的刚柔度和弹性得到广大面料设 计师的青睐。在针织领域可以说聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维产品的魅力得到大舞台的展 现。但在机织物领域中虽然大家都尝试着运用这一具有优越性能的新型聚酯纤维，但结果 是要不弹性不足，或者面料的厚重挺括感不能适应人们的需要，或者面料的表面风格不能 满足人们的需要，或者织物的弹性回复率不能满足人们的衣着要求，并且在染色加工过程 中，容易出现收縮皱等问题。故能够满足以上要求的具有高密度高弹性高挺括性柔软舒服 的聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维织物的研究成为纺织行业中的一大挑战。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有高弹性性能的聚对苯二甲酸丁二醇酯(以下简 称PBT)高密度弹性织物及其生产方法。 本专利技术的技术解决方案是 —种PBT高密度弹性织物，其特征是构成织物的经纱和讳纱中至少有一种是PBT 复合纱线，复合纱线为一半S捻向，一半Z捻向的PBT纱线，加工后复合纱线的残留总捻度 0-10T/M。 下面对使用的PBT复合纱线做具体的阐述。 PBT复合纱线，是通过采用PBT的未延伸丝P0Y作为原料，通过假捻加工方式获得， 纱线假捻时工艺包括两部分原纱分别牵伸一分别热定型一分别假捻一合并交络一巻取， 具体为 A :在选用原料时，采用两部分总纤度相同粗细或比较接近粗细的未延伸丝P0Y作 为原料，比较接近粗细的范围为重量差5%。 B :在假捻过程中，两部分纱线经过平行纱道分别喂入，两部分纱线采用1. 1-1. 9 的相同延伸倍率，再分别进行同步的高温热定型 C :两部分PBT纱线分别进入两组捻向相反的假捻器进行假捻，即其中一本纱进入 假捻器方向为S的假捻器假捻时，另外一本纱则进入假捻器方向为Z的假捻器进行假捻。 D:通过两个相反方向的假捻器假捻后的纱线进行合并交络。这样两本纱线在假捻 中残余的捻度通过合并后得到抵消，确保后工程中高紧度织物表面的平整度。为确保纱线 的蓬松性能，交络条件选用中高交络。 E :通过上述条件得到的PBT复合纱线假捻残留总捻度为0-10T/M，具有40 70% 高的沸水收縮率，确保后工程中织物得到高的弹性率。 该织物的总紧度为2000以上，采用了聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维的经纱和/或讳 纱的弹性率为10% 40%，弹性回复率为90%以上。 该织物的总紧度为2500 4500，采用了聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维的经纱和/或 纬纱的弹性率为15 25%。 由于织物的总紧度达到2000以上，织造过程中优选剑杆或喷气或喷水等无梭织 机，在此基础上采用积极式提综的形式，大的上机张力。上机张力的范围为O. 15CN/D 0. 5CN/D，而且纱线准备过程中优先选用低的上桨率10%以下或者采用800T/M以下的捻 度，如果采用较高上浆率和较高捻度时，会增加纱线的实际纤度和刚性，给织造性带来较大 的影响。 本专利技术织物的染色加工的主要工程为预定型-精练一中间定型一减量一染色一 功能性整理一整理定型。若织物在加工过程中产生较多的毛羽时，根据需要在中间定型后 可进行烧毛工程。 预定型由于织物的原纱采用PBT复合纱线，PBT复合纱线在纱线加工过程中的特 殊性， 一半S捻一半Z捻复合成纱线后，加工过程中通过IO(TC以上的预定型，纱线纤维之间 的移动差异减少，提高了织物的染色性能。 精炼由于经纬纱中至少有一种是PBT复合纱线，与普通涤纶纤维并无明显区别，故精炼的条件为T = 80 105t:，碱剂浓度为5 10g/l，精炼剂浓度为4 12g/l，精炼速度根据布的厚薄以及精炼效果而决定，速度一般为15m/min 80m/min。 中间定型中间定型的作用是提高织物的平整度以及提高后工程减量的均匀性。中间定型的温度一般为160°C 22(TC，幅宽的设定需要根据布面的效果来设定，为了达到织物的弹性，保证到自发巻縮纱线在织物中的作用，在定型前门幅的基础上加上2 8cm，如果布面的皱比较严重，可以选择合适的温度和适当的扩大门幅来改善。 减量此工程目的主要是提高织物的柔软度的一种方法。减量率要根据织物的手感要求及纱种的选择来定。 一般减量率在0% 25%。 减量率=(减量前布克重-减量后克重)/减量前布克重X100%。 染色采用PBT复合纱线的织物，同普通的PBT染色工艺，可以进行ll(TC的染色，也能保证织物的色牢度。 功能性整理为了突出织物的柔软的手感可以在树脂工程中增加柔软加工；为了 织物获得其他功能，可以进行其他功能性整理，比如抗静电整理，拒水整理，硬挺整理，抗铍整理等。 整理定型为了织物尺寸稳定性的提高以及获得更好的布面效果，整理定型是非常有必要的。定型的温度一般比中间定型要低些，一般为13(TC 20(TC，幅宽的设定根据 前工程样布的表面效果以及手感的要求，在前工程样布幅宽的基础上增加0 15cm。 染整加工工艺中，根据需要可以进行普通的柔软后整理加工，也可以进行功能性 如发水加工等，得到PBT高密度弹性织物。织物具有高紧度感的挺括性，柔软度和高的弹 性。 本专利技术中的各项指标的测试方法和计算公式如下覆盖系数覆盖系数=经向覆盖系数+纬向覆盖系数， 经(讳)覆盖系数=(经(讳)纱旦尼尔)I/2*经(讳)密度(根/IN) 织物弹性率和弹性回复率 测试标准 弹性机织物的拉伸弹性试验方法FZ/T 01062-1999 残留捻度测试标准GB/T 14345-2003合成纤维长丝捻度试验方法 下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1 : 采用经纱84T-14-W20E (PET纱线)，讳纱84T/2-24-W80T (PBT复合纱线)，组织 3/3右斜纹，密度经密282根/inch*纬密122根/inch进行织造，其中纬纱84T/2-24-W80T 的制备纱线采用110D-24F-PBT P0Y2根为原料，假捻加工时，一根S捻向，一根Z捻向，两 部分纱线经过平行纱道分别喂入，采用1. 3倍的延伸倍率，通过两个相反方向的假捻器假 捻后的纱线进行合并交络，复合纱线的残留总捻度为5T/M，纱线的沸水收縮率为48%。将 上述坯布通过预热定型一精练一中间定型一减量一染色一功能性整理一整理定型， 其中预热定型温度ll(TC。 精练温度95。C速度50m/min，停留时间10 15s。 中间定型中间定型温度为19(TC，速度50m/min，风速30Hz，设定幅宽为148cm，完 了幅宽为148cm。 减量碱剂浓度30%，减量率8. 3%。 染色采用液流染色机进行染色。升温速度1 2°C /min，最高温度13(TC，最高 温保温时间20min，降温速度1 2°C /min，浴比1 : 20，喷嘴间隙80/3，阀开度5。所 用染料为分散染料，颜色为浅灰色。 功能性整理此工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚对苯二甲酸丁二醇酯高密度弹性织物，其特征是：构成织物的经纱和纬纱中至少有一种是聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维复合纱线，且复合纱线为一半Ｓ捻向，另一半Ｚ捻向的纱线，加工后复合纱线的残留总捻度为０～１０Ｔ／Ｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮亮，徐建锋，顾梅花，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]