超高氮超低碳Fe-Cr-Ni基高温合金的冶炼方法技术

本发明专利技术涉及合金冶炼技术领域，具体公开一种超高氮超低碳Fe‑Cr‑Ni基高温合金的冶炼方法。本发明专利技术将原材料进行电炉熔炼，得第一钢水；将所述第一钢水注入AOD炉进行第一精炼，并全程吹氮，控制[Cr]+[Mn]‑[Si]≥33%，得第二钢水；在氮气气氛下，将所述第二钢水注入LF炉进行第二精炼，全程持续加入脱氧剂进行脱氧；出钢前加入钙线和金属铈，得第三钢水；将所述第三钢水进行浇铸，得电极坯；在保护气氛下，将所述电极坯进行电渣重熔，得超高氮超低碳Fe‑Cr‑Ni基高温合金。本发明专利技术采用“电炉+AOD炉+LF炉+电渣”的工艺路线，解决了采用真空感应冶炼时碳含量和氮含量不合格的问题，具有较高的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金冶炼，尤其涉及一种超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法。

技术介绍

1、超高氮、超低碳的fe-cr-ni基高温合金的耐蚀性好、强度高，适用于化工工程和海洋环境等恶劣条件的领域，甚至可在高温下用于具有强氧化性的高浓度无机酸介质中。015cr33ni32mocun合金是一种超高氮、超低碳的fe-cr-ni基高温合金，行业标准要求c≤0.015%、n 0.35%~0.60%，并且fe、cr和ni元素都在30%以上，具体成分如表1所示。

2、表1015cr33ni32mocun合金的化学成分及其质量百分含量（%）

3、

4、在高温合金的冶炼过程中，由于合金元素高，容易产生偏析。为降低合金元素的偏析，高温合金一般采用“真空感应炉+电渣”或“真空感应炉+自耗”的工艺方法进行冶炼。然而，由于超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的特殊的成分要求，采用真空感应熔炼存在以下缺点：该钢种含氮量高，若在真空状态下冶炼，其氮元素非常容易被抽走，导致氮含量（指质量含量）低于0.35%；该钢种碳含量低，真空感应无脱碳的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超高氮超低碳Fe-Cr-Ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的超高氮超低碳Fe-Cr-Ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，所述超高氮超低碳Fe-Cr-Ni基高温合金为015Cr33Ni32MoCuN合金，包括以下质量百分含量的化学成分：C≤0.012%、Si≤0.50%、Mn≤2.00%、P≤0.020%、S≤0.010%、Cr 31.00%~35.00%、Ni 30.00%~33.00%、Mo 0.50%~2.00%、Cu 0.30%~1.20%、N 0.40%~0.47%，余量为Fe和不可避免的杂质。p>

3.如权利...

【技术特征摘要】

1.一种超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，所述超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金为015cr33ni32mocun合金，包括以下质量百分含量的化学成分：c≤0.012%、si≤0.50%、mn≤2.00%、p≤0.020%、s≤0.010%、cr 31.00%~35.00%、ni 30.00%~33.00%、mo 0.50%~2.00%、cu 0.30%~1.20%、n 0.40%~0.47%，余量为fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，s1中，所述原材料按以下质量百分含量的化学成分进行配料：mn 0.80%~1.60%、p≤0.018%、cr31.75%~34.00%、ni 30.70%~32.00%、mo 0.60%~1.00%、cu 0.60%~0.90%。

4.如权利要求1所述的超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，s2中，加入所述铝和硅铁后，钢液中si的质量含量为0.25%~0.45%，al的质量含量为0.015%~0.045%。

【专利技术属性】
技术研发人员：史咏鑫，冯文静，高圣勇，李青，王守明，钟庆元，邵金鑫，韦鑫，
申请(专利权)人：中航上大高温合金材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：