一种批量成型的注塑机结构制造技术

本发明专利技术涉及蓄电池壳体注塑成型技术领域，具体公开了一种批量成型的注塑机结构，包括：操作台，所述操作台底部固定连接有四根呈矩形分布的支撑腿，所述操作台顶部固定连接有四根呈矩形分布的安装杆，四根呈矩形分布的所述安装杆顶端固定连接有安装框；注塑成型机构，所述注塑成型机构包括成型组件和注塑组件。本发明专利技术在使用时可以交替在模具壳的两侧腔体内进行蓄电池壳体的注塑成型，无需等候成品取出再进行加工，提高了蓄电池壳体的注塑成型效率，并且可以利用在模具壳一侧注入原料时的压力，从而将模具壳另一侧成型后的成品顶出，进行脱模，使该批量成型的注塑机结构在脱模时无需借助其他设备，操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蓄电池壳体注塑成型，具体涉及一种批量成型的注塑机结构。

技术介绍

1、蓄电池壳体是蓄电池中的重要组成部分，以前的蓄电池外壳大多由硬橡胶制成，现在国内已开始生产聚丙稀塑料外壳；这种壳体不但耐酸、耐热、耐震，而且强度高，壳体壁较薄，重量轻，这种聚丙稀塑料外壳在生产时大多通过注塑机注塑成型。

2、注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，待模具型腔内的塑料冷却成型后脱模，完成对蓄电池外壳的生产。

3、在公开号为cn116787681a的中国专利中，提到了一种批量成型的注塑机结构，原料可以分别进入到多个成型腔中，从而实现同时对多个蓄电池壳体进行成型的功能，解决了现有技术中，蓄电池壳体的注塑机一次只能成型一个蓄电池壳体，生产效率较低的问题；

4、上述现有技术中的注塑机结构虽然可以批量进行注塑成型，但需要等待模具内的蓄电池壳体冷却，取出成品后才能进行下一批次的蓄电池壳体注塑加工，效率低下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种批量成型的注塑机结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述成型组件包括模具壳(311)，所述模具壳(311)固定连接于操作台(1)顶部，所述模具壳(311)内侧滑动连接有模具块(314)，所述模具块(314)前后两侧均固定连接有成型块(312)，所述模具块(314)前后两侧均设置有矩形框(313)，两个所述矩形框(313)相对面固定连接有同一组滑杆(316)。

3.根据权利要求2所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述模具块(314)外侧开设有呈矩形分布的滑孔(315)，所述滑杆(316)滑动连接在...

【技术特征摘要】

1.一种批量成型的注塑机结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述成型组件包括模具壳(311)，所述模具壳(311)固定连接于操作台(1)顶部，所述模具壳(311)内侧滑动连接有模具块(314)，所述模具块(314)前后两侧均固定连接有成型块(312)，所述模具块(314)前后两侧均设置有矩形框(313)，两个所述矩形框(313)相对面固定连接有同一组滑杆(316)。

3.根据权利要求2所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述模具块(314)外侧开设有呈矩形分布的滑孔(315)，所述滑杆(316)滑动连接在对应所述滑孔(315)内侧，所述矩形框(313)内侧与成型块(312)外侧相适配，所述矩形框(313)外侧与模具块(314)外侧相适配，所述模具壳(311)内侧固定连接有限位块(318)，所述模具块(314)顶部开设有与限位块(318)相匹配的限位滑槽，所述限位块(318)滑动连接在限位滑槽内侧。

4.根据权利要求2所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述模具壳(311)顶部设置有两块对称分布的安装板(303)，所述安装板(303)底部固定连接有两个对称分布的模具盖(304)，所述模具盖(304)外侧与模具壳(311)开口处贴合，所述安装板(303)顶部开设有限位孔(309)，所述安装杆(4)滑动连接在限位孔(309)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：两块所述安装板(303)相对面均固定连接有齿条(301)，所述安装框(401)底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小珠，
申请(专利权)人：扬州市泽龙塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：