【技术实现步骤摘要】
本申请涉及浆料制备，尤其涉及一种极片浆料制备方法及其搅拌设备。
技术介绍
1、电池极片的浆料混合工艺是锂离子电池生产过程中的关键环节，它直接影响到极片的性能和质量。
2、浆料的混合一般在搅拌设备中进行，现有的极片浆料制备中，将各原料从搅拌设备相同的位置投入到搅拌设备内部。然而由于各原料的比例存在差异，容易导致混合不均匀的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种极片浆料制备方法及其搅拌设备，旨在改善现有的极片浆料制备中混合不均匀的问题。
2、作为本申请的第一方面，提供了一种极片浆料制备方法，包括：
3、提供活性剂、导电剂和粘结剂；
4、将活性剂、导电剂和粘结剂动态投入至搅拌设备进行混合；
5、其中，所述搅拌设备的搅拌桨的转速取值范围为100r/min至1500r/min；所述活性剂、导电剂和粘结剂从所述搅拌设备相异的第一位置、第二位置和第三位置投入至所述搅拌设备。
6、可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置分别设置在所述搅拌设备的搅拌桨的转动轴线的不同的径向位置。
7、可选的，在本申请的一些实施例中，所述搅拌设备在混合时对所述搅拌桨的转动轴线所在区域进行热交换处理以使该区域具有预设温度。
8、可选的，在本申请的一些实施例中，所述搅拌设备的搅拌桨避让所述搅拌桨的转动轴线的区域。
9、可选的，在本申请的一些实施例中，所述导电剂包括：sp、
10、所述粘结剂包括：ptfe、丁苯橡胶、cmc中的至少一种；
11、所述活性剂包括正极活性剂或负极活性剂；
12、其中，所述正极活性剂包括：钴酸锂、三元锂、钠正极、lfp、富锂锰酸锂、lmfp中的至少一种；所述负极活性剂包括：石墨、硅、硬碳、软碳中的至少一种。
13、作为本申请的第二方面，提供了一种搅拌设备，适用于极片浆料制备；其特征在于：
14、所述搅拌设备包括：
15、搅拌仓，形成有搅拌空间；
16、搅拌桨，可转动的设置在所述搅拌仓中；
17、电机，用于驱动所述搅拌桨围绕转动轴线转动；
18、其中，所述搅拌仓设有：
19、第一投料口，用于投入第一种原料；
20、第二投料口，用于投入第二种原料；
21、第三投料口，用于投入第三种原料；
22、其中；所述第一投料口、所述第二投料口和所述第三投料口置于相异的第一位置、第二位置和第三位置；所述搅拌桨的转速取值范围为100r/min至1500r/min。
23、可选的，在本申请的一些实施例中，所述搅拌桨包括：
24、桨体，至少沿与所述搅拌桨的转轴轴线倾斜相交的方向延伸；
25、连轴部，设置在所述搅拌桨的转轴轴线处且与所述电机构成传动连接；
26、其中，所述连轴部设置在所述桨体的下方，且位于所述搅拌仓的底部。
27、可选的，在本申请的一些实施例中，所述搅拌设备包括：
28、中心换热管，设置在所述搅拌桨的转动轴线所在区域进行热交换；
29、其中，所述中心换热管至少在所述搅拌桨的转动轴线的轴向维度和周向维度延伸以构成内部换热流路。
30、可选的，在本申请的一些实施例中，所述搅拌仓还形成有夹层空间；所述夹层空间构成外部换热流路。
31、可选的，在本申请的一些实施例中，所述搅拌仓的内壁包括圆锥壁面。
32、本申请的有益效果在于：提供了一种通过将活性剂、导电剂和粘结剂从不同的位置投入搅拌设备以提高混合均匀性的极片浆料制备方法及其搅拌设备。
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1.一种极片浆料制备方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的极片浆料制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的极片浆料制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的极片浆料制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的极片浆料制备方法，其特征在于：
6.一种搅拌设备，适用于极片浆料制备；其特征在于：
7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的搅拌设备，其特征在于：
9.根据权利要求6至8任意一项所述的搅拌设备，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的搅拌设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种极片浆料制备方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的极片浆料制备方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的极片浆料制备方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的极片浆料制备方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的极片浆料制备方法，其特征在于：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴斧，张梦，李子坤，黄友元，
申请(专利权)人：深圳市贝特瑞新能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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