【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种乌拉草保暖絮片及其制备工艺，属于絮片制备。
技术介绍
1、乌拉草又称靰鞡草，属多年生草本植物，曾因廉价、易得、实用而被东北的广大人民所推崇，在古时和人参、貂皮被并称为“东北三宝”，乌拉草茎叶细长柔软，质地坚韧，其内部存在大量大小不一的孔洞，使得其具备优异的透气透湿性和保暖性，因此被用于制作床垫、鞋垫、草毡等产品。
2、当前关于乌拉草产品的制备主要有以下几种方法，一是直接利用乌拉草原草进行填充，该方法的优点是工艺简单，缺点在于制备工艺粗糙，产品性能较差；二是将乌拉草脱胶后得到乌拉草纤维，之后对乌拉草纤维进行直接或间接利用，该方法的优点在于产品具备优异的性能，但缺点是乌拉草脱胶率过高，导致成本较高，不适宜大规模推广(如公布号为cn 105177729a，“一种乌拉草纤维的制备方法”)；三是对乌拉草进行处理后，在模具内压制，后将一层无纺布固定在其表面制成草毡，如公布号为cn 117584554a，“一种乌拉草草毡制备工艺”该工艺的优点在于成本低，工艺简单，但其缺点在于草毡的蓬松度不够，压缩恢复性也较差，因此不适宜开发多种产品；四是对乌拉草进行一定软化处理后与其它纤维混配，如公布号为cn 105316769 a，“一种乌拉草保暖抗菌纤维及含有该纤维的非织造布的生产方法”，该方法将软化处理后的乌拉草与其它纤维经过混合、开松、梳理、针刺等步骤后得到非织造布，该方法所制备的非织造布具备极强的韧性，工艺也较为简单，但所采用的针刺工艺极大的破坏了乌拉草独特的多孔结构，会使得其自身的透气透湿、保暖、压缩回复性能下降，其
3、因此，本领域亟需一种乌拉草保暖絮片及其制备工艺，便于开发乌拉草相关的新的产品，对乌拉草的开发利用做出贡献。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为解决现有技术中采用的针刺工艺极大的破坏了乌拉草独特的多孔结构，会使得其自身的透气透湿、保暖、压缩回复性能下降，其产品的性能也会受到一定影响的问题。
2、为达到解决上述问题的目的，本专利技术所采取的技术方案是提供一种乌拉草保暖絮片及其制备工艺。
3、本专利技术的第一方面，提供了一种乌拉草保暖絮片的制备工艺，包括以下步骤：
4、步骤1、对乌拉草进行预处理，得到乌拉草粗纤维；
5、步骤2、将步骤1中得到的乌拉草粗纤维与开松梳理后的es纤维进行开松混合，并进行铺网，得到纤维网；
6、步骤3、将步骤2中得到的纤维网置于热风干燥器中通过热风加热进行热粘加固。
7、优选地，所述的步骤1中，对乌拉草的预处理的过程为：挑选、清洗、蒸煮、软化开纤、烘干、过筛，其中，乌拉草蒸煮时间为10min～360min；干燥时间为5min～100min，干燥温度为10℃～150℃；纤维软化开纤后过10～100目筛。
8、优选地，所述的步骤2中，es纤维芯层熔点为130℃，外层熔点为160℃。
9、优选地，所述的步骤2中，所采用的es纤维的质量比为10％～30％，更优选为25％。
10、优选地，所述的步骤3中，热粘加固的温度为135℃～155℃，时间为3min～300min。
11、本专利技术的第二方面，提供了一种通过上述制备工艺制备得到的乌拉草保暖絮片。
12、相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
13、1、相较于简单的利用乌拉草制成产品，本专利技术所制成的产品性能更加优良，可供开发的产品也更多。
14、2、现有技术中，也有将乌拉草进行处理后在模具内加工并将一层无纺布固定在表面制成草毡或铺网后经针刺加固后得到非织造布，但两者的缺点在于蓬松度较差，压缩恢复性也较差，并且前者内部没有连接加固，所以较容易发生塌缩变形，而后者所采用的针刺极容易破坏乌拉草独特的多孔结构，使得产品的性能降低。而本专利技术所采用的热熔粘合的方法，是利用es纤维内外芯层熔点的不同将乌拉草粗纤维粘合在一起，不仅不会对乌拉草本身独特的多孔结构造成破坏，不会影响乌拉草本身的性能，而且内部的粘结力较强，使其不易发生塌缩变形。
15、3、通过正交实验设计分别制备了9种絮片，并结合极差分析探究了乌拉草/es纤维混合比，热粘温度和热粘时间对于絮片性能的影响，得到了最佳的工艺参数为乌拉草/es纤维混合比8:2，热粘温度为145℃，热粘时间为15min，并测得在此工艺参数下制备出的絮片具备优异的性能，如高孔隙率(84.33％)、高蓬松度(7.576cm3/g)、高透气透湿性(透气率为1321.71mm/s，透湿性为157.887g/m2·h)、较好的压缩恢复性(90.21％)及高保暖率(保暖率为98.77％)，可用于床垫、坐垫、汽车座椅、靠枕等产品内部填充。
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1.一种乌拉草保暖絮片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的乌拉草保暖絮片的制备工艺，其特征在于，所述的步骤1中，对乌拉草的预处理的过程为：挑选、清洗、蒸煮、软化开纤、烘干、过筛，其中，乌拉草蒸煮时间为10min～360min；干燥时间为5min～100min，干燥温度为10℃～150℃；纤维软化开纤后过10～100目筛。
3.如权利要求1所述的乌拉草保暖絮片的制备工艺，其特征在于，所述的步骤2中，ES纤维芯层熔点为130℃，外层熔点为160℃。
4.如权利要求1所述的乌拉草保暖絮片的制备工艺，其特征在于，所述的步骤2中，所采用的ES纤维的质量比为10％～30％。
5.如权利要求4所述的乌拉草保暖絮片的制备工艺，其特征在于，所述的步骤2中，所采用的ES纤维的质量比为25％。
6.如权利要求4所述的乌拉草保暖絮片的制备工艺，其特征在于，所述的步骤3中，热粘加固的温度为135℃～155℃，时间为3min～300min。
7.一种通过权利要求1～6中任一项所述的制备工艺制备得到的乌拉草保暖絮
...【技术特征摘要】
1.一种乌拉草保暖絮片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的乌拉草保暖絮片的制备工艺，其特征在于，所述的步骤1中，对乌拉草的预处理的过程为：挑选、清洗、蒸煮、软化开纤、烘干、过筛，其中，乌拉草蒸煮时间为10min～360min；干燥时间为5min～100min，干燥温度为10℃～150℃；纤维软化开纤后过10～100目筛。
3.如权利要求1所述的乌拉草保暖絮片的制备工艺，其特征在于，所述的步骤2中，es纤维芯层熔点为130℃，外层熔点为160℃。<...
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