一种细化高速钢铸态组织的方法技术

本发明专利技术提供一种细化高速钢铸态组织的方法，涉及高速钢铸锭制备的技术领域。所述细化高速钢铸态组织的方法包括原料配比、原料称量、原料熔炼、吸铸成型、退火处理和回火处理。高速钢材料按元素质量百分比计为：C 0.8‑1.3%，W 2‑10.0%，Mo 2.0‑9.0%，Cr 4.0‑5.0%，V 1‑3.0%，Co 1.5‑8.0%，Si 0‑1.5%，Mn 0.2‑0.4%，Al 0‑1.8%，余量为铁和不可避免的杂质元素。本发明专利技术通过制备方法选择和以氧化物代替部分碳化物形成元素加入的选择，使得高速钢对硅和氧化钼的原料的利用率较高，降低了传统制备成本，热能耗费量小；制备的高速钢的一次碳化物经过多重细化，提高了材料的韧性、硬度和红硬性，后续可加工性强，熔炼精炼过程简单，操作难度低，流程短，效率高，利于工业大规模生产和推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高速钢铸锭制备的，特别是指一种细化高速钢铸态组织的方法。

技术介绍

1、高速钢是一种含钨、钼、铬、钒等多种强碳化物形成元素的高合金钢。而高性能的高速钢通常除此之外还含有一定的钴元素，例如m42高速钢。经过适当的热处理后，可以获得优异的红硬性、回火硬度和耐磨性，广泛应用于刀具、模具等领域。

2、高速钢耐磨性主要来源于高硬度的马氏体和大量的碳化物，并且碳化物越多、分布越均匀、尺寸越细，耐磨性越好。试验证明，高钼低钨的配合能够使韧性和硬度达到较好的配合，低的钒含量对磨削性能有利，钴的添加对热处理硬度和耐热性有重要贡献。但是，由于钢中合金元素含量高，经过熔炼或者浇注后，即使经过锻造、轧制，内部粗大的一次碳化物仍然存在，严重的成分偏析造成材料的韧性恶化，裂纹容易沿着碳化物边界形成。

3、钨、钼是高速钢中常用的碳化物形成元素，因钼与钨的性质相近，且重量约为钨的一半，许多高速钢会采用高钼低钨的配比。对于钼含量较高的高速钢来说，一次碳化物含有大量的m2c共晶碳化物，该碳化物在高温下是亚稳相，发生分解形成m6c和mc。

4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种细化高速钢铸态组织的方法，其特征在于，所述细化高速钢铸态组织的方法如下步骤：

2.根据权利要求1所述的细化高速钢铸态组织的方法，其特征在于，S1中高速钢材料按元素质量百分比计为：C 0.8-1.3%，W 2-10.0%，Mo 2.0-9.0%，Cr 4.0-5.0%，V 1-3.0%，Co1.5-8.0%，Si 0-1.5%，Mn 0.2-0.4%，Al 0-1.8%，余量为铁和不可避免的杂质元素，其中W和Mo总量不高于15%，Si和Al按照所添加的氧化物质量的0.3-0.4倍加入。

3.根据权利要求1所述的细化高速钢铸态组织的方法，其特征在于，S2中电子...

【技术特征摘要】

1.一种细化高速钢铸态组织的方法，其特征在于，所述细化高速钢铸态组织的方法如下步骤：

2.根据权利要求1所述的细化高速钢铸态组织的方法，其特征在于，s1中高速钢材料按元素质量百分比计为：c 0.8-1.3%，w 2-10.0%，mo 2.0-9.0%，cr 4.0-5.0%，v 1-3.0%，co1.5-8.0%，si 0-1.5%，mn 0.2-0.4%，al 0-1.8%，余量为铁和不可避免的杂质元素，其中w和mo总量不高于15%，si和al按照所添加的氧化物质量的0.3-0.4倍加入。

3.根据权利要求1所述的细化高速钢铸态组织的方法，其特征在于，s2中电子天平为高精度0.001g的电子天平，误差±0.03g。

4.根据权利要求1所述的细化高速钢铸态组织的方法，其特征在于，s2中原料称量前需要在无水乙醇中进行超声波震荡，频率为20-40khz，功率为100-450w，烘干后称重。

5.根据权利要求1所述的细化高速钢铸态组织的方法，其特征在于，s3中在原料熔炼之前需要先抽真空至5×10-3pa，充入高纯氩气，重复前述步骤，将真空抽至5×10-4pa以下；s2称量好的原料置于坩埚内，硅和氧化钼置于一起；原料熔炼需要重复熔炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹海清，袁强强，梁敬斌，李栋，尤晓东，王永伟，张聪，张瑞杰，曲选辉，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：