20吨及20吨以上高质效生产海绵钛的还原蒸馏方法及其大型还原蒸馏装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种20吨及20吨以上高质效生产海绵钛的还原蒸馏方法及其大型还原蒸馏装置。为实现高质效生产。是电加热炉采用真空夹套保温炉壳及20吨及20吨以上锥台反应器保障高质效生产，反应器采用两头空散热器及强支撑防变形筛板、和防变形散热大盖支持高强度生产，反应器之间采用附自动清堵机的防变形过道加热器保障连续生产；电加热炉内设保障上部反应带位置通风散热和下部热量不被带走的挡风带。用于冷却防变形散热大盖的冷却介质引进管路和冷却介质引出管路联通或通过换热球体联通向下伸入反应器内，进行大盖防变形和反应器内散热。具有能实现20吨及20吨以上高质效生产海绵钛的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种海绵钛还原蒸馏炉，特别是涉及一种20吨及20吨以上高质效生产海绵钛的还原蒸馏方法及其大型还原蒸馏装置。

技术介绍

1、海绵钛是钛工业中的重要原料，广泛应用于航空、航天、化工、石油、医药等领域。随着科技的发展，在海绵钛生产过程中，对海绵钛的产能及效率要求越来越高，尤其是对节能高效生产海绵钛的需求越来越大。还蒸炉技术有i型和倒u型两种炉型。目前，采用i型炉技术的国家有独联体国家(乌克兰、俄罗斯、哈萨克斯坦)和中国部分厂家，独联体国家的还蒸炉的单炉产能为4吨/炉，中国有3吨/炉、4吨/炉、5吨/炉和7.5吨/炉。采用倒u型炉技术的国家有美国、日本和中国三个国家，日本的单炉产能为7-12吨/炉，其中主要以10吨/炉居多，美国的单炉产能为10吨/炉，中国的单炉产能为5-16吨/炉，其中主要以5吨/炉居多。且国内外海绵钛全流程生产企业镁电解工段与还原蒸馏工段处于分离状态，建设成本投入高及物料输送距离远。

2、另外，现在海绵钛行业通用的10吨炉及10吨以下的炉子生产海绵钛方法使用土地多、投资大、能耗高等，(同行业采用7吨以上的反应器和炉子生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种20吨及20吨以上高质效生产海绵钛的还原蒸馏方法，其特征在于电加热炉采用真空夹套保温炉壳及20吨及20吨以上锥台反应器保障高质效生产，反应器采用两头空散热器及强支撑防变形筛板、和防变形散热大盖支持高强度生产，反应器之间采用附自动清堵机的防变形过道加热器保障连续生产；电加热炉内设保障上部反应带位置通风散热和下部热量不被带走的挡风带。

2.根据权利要求1所述20吨及20吨以上高质效生产海绵钛的还原蒸馏方法，其特征在于防变形过道加热器由分别外设保温层内设防变形加热器的两端T型管和内外层不锈钢波纹管中间设耐热保温材料层的连接管组成进行防变形加热，冷端T型管过道上法兰设自动清堵...

【技术特征摘要】

1.一种20吨及20吨以上高质效生产海绵钛的还原蒸馏方法，其特征在于电加热炉采用真空夹套保温炉壳及20吨及20吨以上锥台反应器保障高质效生产，反应器采用两头空散热器及强支撑防变形筛板、和防变形散热大盖支持高强度生产，反应器之间采用附自动清堵机的防变形过道加热器保障连续生产；电加热炉内设保障上部反应带位置通风散热和下部热量不被带走的挡风带。

2.根据权利要求1所述20吨及20吨以上高质效生产海绵钛的还原蒸馏方法，其特征在于防变形过道加热器由分别外设保温层内设防变形加热器的两端t型管和内外层不锈钢波纹管中间设耐热保温材料层的连接管组成进行防变形加热，冷端t型管过道上法兰设自动清堵机，连接管与两端t型管通过法兰联通。

3.根据权利要求1所述20吨及20吨以上高质效生产海绵钛的还原蒸馏方法，其特征在于用于冷却防变形散热大盖的冷却介质引进管路和冷却介质引出管路联通或通过换热球体联通向下伸入反应器内，进行大盖防变形和反应器内散热。

4.根据权利要求1所述20吨及20吨以上高质效生产海绵钛的还原蒸馏方法，其特征在于所述强支撑防变形筛板是直径小于反应器内径的筛顶圆板设置供氯化镁管向下伸入的边槽口，筛顶圆板下面外缘内侧向下固设开口边延伸到所述边槽口的外开口圆环立板，筛顶圆板在其中心透流孔外围向下固设与所述外开口圆环立板同向的下端低于外开口圆环立板的内开口圆环立板，内外开口圆环立板之间的筛顶圆板下面向下固设底部低于内开口圆环立板的周向间隔分布的径向下凸弧底立板；内外开口圆环立板的两对内外开口边之间固连有从筛顶圆板下面向下固设的两个边连下凸弧底立板；直径小于反应器内径的筛顶圆板为下行液流提供均匀边隙下行通道，筛顶圆板下面外缘内侧向下固设外开口圆环立板为上述外周间隙下向汇流提供环绕的回流缓冲空间，内外开口圆环立板的同向开口与两个边连下凸弧底立板之间形成中心流向氯化镁管的侧向通道，外开口圆环立板与径向下凸弧底立板和边连下凸弧底立板，自反应器封头获得全稳支撑为筛顶圆板提供强而稳定均匀的全面可靠支撑，防止筛板变形；

5.根据权利要求1所述20吨及20吨以上高质效生产海绵钛的还原蒸馏方法，其特征在于同一矩形厂房内设置镁电解槽装置和还原蒸馏装置，厂房由两排横向立柱间隔的纵向前中后车间部组成，厂房内高于地面作业平台的纵向中车间部向下设置前后排镁电解槽，作业平台的纵向前后车间部分别设前后边还原蒸馏装置，作业平台上配置用于在前后排镁电解槽与前后边还原蒸馏装置之间转运液镁和氯化镁液的自动无轨抬包平车；作业平台在纵向前中后车间部分别设置前后边横排式竖向通风道，厂房在作业平台下面和上面分别设置与竖向通风道下端联通的纵向地面通道通风区和与竖向通风道上端配合通风的纵向台上厂房两边墙通风窗，厂房配置吊装天车，作业平台在前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖自江，张建锋，张金宝，岳旭，王涛，王炳，孙亚飞，
申请(专利权)人：新疆华钛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：