一种综合利用高铁高碳铝土矿的方法技术

本申请涉及铝土矿资源综合利用技术领域，尤其涉及一种综合利用高铁高碳铝土矿的方法；所述方法包括：将高铁高碳铝土矿破碎，后筛分分级，得到粗粒矿物和第一细粒矿物；将粗粒矿物干磨分级，得到第二细粒矿物；合并第一细粒矿物和第二细粒矿物，得到焙烧原料；将焙烧原料悬浮焙烧，得到焙烧料；将焙烧料淬冷、湿法研磨和磁选处理，得到铁精矿和铝精矿；第一细粒矿物的粒度为0.5mm～1.0mm，第二细粒矿物的粒度为0.3mm～0.8mm；悬浮焙烧包括多级梯度预热和强化焙烧，且前一级梯度预热的预热温度、预热压力和预热气氛还原性都小于后一级梯度预热。该方法可以提高高铁高碳铝土矿除杂提质所得铁精矿和铝精矿的品质与回收率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铝土矿资源综合利用，尤其涉及一种综合利用高铁高碳铝土矿的方法。

技术介绍

1、铝土矿作为生产氧化铝的主要原料，目前国内待开发利用的铝土矿以煤下铝土矿、沉积型铝土矿以及高铁高碳等复杂铝土矿资源为主，其中，高铁高碳铝土矿中杂质c与fe的含量较高，而这些c和fe杂质在铝土矿生产氧化铝的溶出过程中会造成铝土矿al2o3溶出率与氧化铝产量的降低，同时这些c和fe杂质还会腐蚀氧化铝的生产、溶出、蒸发等工序过程中所用的加热设备，还会增加这些加热设备的传热系数，一方面提高了传热系数的加热设备会提高溶出工序的能耗、碱消工序的蒸汽水耗、蒸发器所用蒸汽水耗，另一方面提高了传热系数的加热设备还会加快氧化铝溶出设备的结疤速度，以及增加赤泥外排量并降低铝土矿的资源利用率等问题。因此目前需要对高铁高碳铝土矿先进行除杂提质后才能让高铁高碳铝土矿进入氧化铝生产系统中。

2、但是目前针对高铁高碳铝土矿除杂提质的方法无法有效地脱除高铁高碳铝土矿中的无机碳，另外高铁高碳铝土矿的矿物嵌布粒度较细，在除杂提质过程中难以有效的实现含铁矿物的单体解离，这些缺点都会导致后续无法有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种综合利用高铁高碳铝土矿的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，多级所述梯度预热的预热温度从低到高为150℃～600℃，多级所述梯度预热的预热压力从低到高为-2000Pa～-400Pa，多级所述梯度预热的预热气氛包括一氧化碳气氛和氧气气氛，所述一氧化碳气氛的体积为所述预热气氛的总体积的1.0％～4.0％，所述氧气气氛的体积小于等于所述预热气氛的总体积的1.2％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，多级所述梯度预热包括一级预热、二级预热、三级预热、四级预热和五级预热；

4.根据权利要求3所述的方法，其特...

【技术特征摘要】

1.一种综合利用高铁高碳铝土矿的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，多级所述梯度预热的预热温度从低到高为150℃～600℃，多级所述梯度预热的预热压力从低到高为-2000pa～-400pa，多级所述梯度预热的预热气氛包括一氧化碳气氛和氧气气氛，所述一氧化碳气氛的体积为所述预热气氛的总体积的1.0％～4.0％，所述氧气气氛的体积小于等于所述预热气氛的总体积的1.2％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，多级所述梯度预热包括一级预热、二级预热、三级预热、四级预热和五级预热；

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述一级预热的时间为9s～13s，所述二级预热的时间为8s～12s，所述三级预热的时间为7s～11s，所述四级预热的时间为6s～10s，所述五级预热的时间为5s～9s。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述悬浮焙烧还包括强化焙烧，所述强化焙烧的温度为600℃～700℃，所述强化焙烧的焙烧压力为-400pa～-200pa，所述强化焙烧的一氧化碳气氛的体积为所述强...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜五星，郭鑫，张志永，马俊伟，张乐，许可，刘静，姚杰，魏兆斌，陈有轩，刘中原，张蒙，鲁世科，张楠，李莎莎，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：