一种磁性物料分流焙烧装置和系统以及使用方法制造方法及图纸

一种磁性物料分流焙烧装置，该装置包括外壳体、挡板以及磁极。所述外壳体侧壁的上部开设有气固混合进料口。挡板呈竖状设置在外壳体的内，挡板顶端的高度不高于气固混合进料口下端。挡板顶端的上方为磁选区，所述磁极设置在磁选区的上部，且磁极的高度高于气固混合进料口上端的高度。挡板与外壳体的内侧壁之间形成磁性物料输送区和无磁物料通道。磁性物料输送区的底部或侧部通过过渡通道与流态化焙烧区相连通。所述流态化焙烧区的侧部和/或底部设有氧化性气体入口。本发明专利技术利用磁选区上方的磁极，充分分离磁性物料和无磁物料，实现了磁黄铁矿的一体化磁选焙烧。有效地减少了系统占地面积，降低投资和维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分流焙烧装置和系统以及使用方法，具体涉及一种磁性物料分流焙烧装置和系统以及使用方法，属于铁矿石磁选焙烧。

技术介绍

1、黄铁矿fe1-xs(0＜x＜0.223)是一种铁的硫化矿物，在自然界中含量丰富，多以伴生形式存在，表面呈暗青铜黄色，磁性强弱不等，其磁力的强弱决定于内部构造中铁原子空缺的多少，一般可通过磁选法回收。磁黄铁矿的成分相对复杂，通常与磁性材料(例如铁、铜和镍)相交杂，自然界中几乎没有单一晶系的磁黄铁矿矿物，超过70％的都是混合晶系。因此用单一的选别方法很难将其分离。由于部分fe2+被fe3+代替，为了维持电价平衡，在fe2+位置出现空位以形成空的固溶体。由于晶格空位的排列不同，磁黄铁矿形成了许多结构，六方晶系hpo和单斜晶系mpo为两种常见的类型。由于磁黄铁矿晶体结构的缺陷，在存在氧化剂如氧气或三价铁离子的情况下，它比其它硫化物矿物更容易被氧化，这不利于浮选。目前主要采用湿式磁选法富集磁黄铁矿，获得的磁黄铁矿精矿经过滤、烘干后进入沸腾炉焙烧系统用于制备硫酸产品，副产物为硫酸渣。

2、然而，现有的湿式磁选用水量大，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磁性物料分流焙烧装置，其特征在于：该装置包括外壳体(1)、挡板(2)以及磁极(3)；所述外壳体(1)侧壁的上部开设有气固混合进料口(4)；所述挡板(2)呈竖状设置在外壳体(1)的内部，且挡板(2)顶端的高度不高于气固混合进料口(4)下端的高度；挡板(2)顶端的上方为磁选区(A)，所述磁极(3)设置在磁选区(A)的上部，且磁极(3)的高度高于气固混合进料口(4)上端的高度；挡板(2)朝向气固混合进料口(4)一侧的侧壁与外壳体(1)的内侧壁之间形成自上而下的无磁物料通道(B)，在无磁物料通道(B)的底部设有无磁物料出口(5)；挡板(2)背离气固混合进料口(4)一侧的侧壁与外壳体(1)...

【技术特征摘要】

1.一种磁性物料分流焙烧装置，其特征在于：该装置包括外壳体(1)、挡板(2)以及磁极(3)；所述外壳体(1)侧壁的上部开设有气固混合进料口(4)；所述挡板(2)呈竖状设置在外壳体(1)的内部，且挡板(2)顶端的高度不高于气固混合进料口(4)下端的高度；挡板(2)顶端的上方为磁选区(a)，所述磁极(3)设置在磁选区(a)的上部，且磁极(3)的高度高于气固混合进料口(4)上端的高度；挡板(2)朝向气固混合进料口(4)一侧的侧壁与外壳体(1)的内侧壁之间形成自上而下的无磁物料通道(b)，在无磁物料通道(b)的底部设有无磁物料出口(5)；挡板(2)背离气固混合进料口(4)一侧的侧壁与外壳体(1)的内侧壁之间形成自上而下的磁性物料输送区(c)；所述磁性物料输送区(c)的底部或侧部通过过渡通道(6)与流态化焙烧区(d)相连通；所述流态化焙烧区(d)的侧部和/或底部设有氧化性气体入口(7)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述挡板(2)可以横向移动；作为优选，所述挡板与外壳体(1)之间通过滑轨相连接；和/或

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：该装置包括多个所述磁极(3)；多个所述磁极(3)设置在磁选区(a)上部；优选，多个所述磁极(3)在磁选区(a)上部的水平方向上均匀分布；

4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于：该装置还包括筛板(8)；所述筛板(8)横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，戴波，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：