连续多股侧线出料精馏法提取Ｃ↓［１０］重芳烃中均四甲苯馏分的方法：（１）在精馏塔塔釜中加入原料；（２）塔釜温度２３０℃塔顶温度１８５～１８６℃；（３）达到全回流时原料从塔中部进料；侧线出料口Ａ出料为Ｃ↓［１０］轻组分，侧线出料口Ｂ出料为均四甲苯；侧线出料口Ｃ出料为萘；其中侧线出料口Ｂ以１．５ｍｌ／ｍｉｎ出料，侧线出料口Ｃ以０．４ｍｌ／ｍｉｎ出料；（４）经过单一精馏处理后，侧线出料口Ｂ处均四甲苯质量含量达到１４％以上，收率达到８８％以上；同时侧线出料口Ａ、Ｃ、Ｄ处分别获得Ｃ↓［１０］轻组分，萘富集液、甲基萘富集液。本发明专利技术反应周期短，操作简单，能耗低，相对收率高。均四甲苯富集液中均四甲苯含量可提高１４％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种重整Cu)重芳烃的分离工艺，具体涉及一种连续多股侧 线出料精馏法提取Cu)重芳烃中均四曱苯馏分的方法，是一种通过单一精馏 从重整Cu)重芳烃原料中提取富集均四曱苯镏分的方法。
技术介绍
传统技术中对于重整do重芳烃的综合利用，较为普遍的方法主要是切除部分轻组分作溶剂油，然后提取其中的均四曱苯和萘，剩下的渣油作为燃料。在重整Cuj重芳烃精馏过程中， 一般都采用间歇精馏，切割成轻芳烃Qo、 均四曱苯富集液、富萘液、渣油等不同的馏分。即使有部分生产采用连续精 馏，但是几乎都是运用2~3座精镏塔切取不同沸点下的馏分。所得的馏分 中将均四甲苯富集液和富萘液再经结晶的方法分别分离出均四曱苯和萘。显然，传统的工艺为得到不同沸点的馏分需要相应2~3座的精馏塔，设备投资较大、能耗也很大，得率低，生产成本相应较高。
技术实现思路
为了弥补现有生产的上述不足，本专利技术将提供一种连续多股侧线出料精 馏法提取Cu)重芳烃中均四甲苯馏分的方法，该方法能够实现工业化从重整 do重芳烃提取均四甲苯馏分，通过一座i荅，不仅得到均四甲苯馏分，同时 得到不同沸点下的富萘液、溶剂油、渣油的馏分，所得均四甲苯和萘富集液 馏份中均四曱苯和萘含量都比较高，尤其是该过程操作简单、能耗低，均四甲苯收率高。完成上述专利技术任务的方案是 一种连续多股侧线出料精馏法提取Cu)重 芳烃中均四曱苯馏分的方法，其特征在于，步骤如下，(1) .在精馏塔的塔釜中加入重整do重芳烃原料；(2) .精馏塔釜温度设为230°C，塔顶温度设为185~ 186°C;(3) .待装置达到全回流时，重整do重芳烃原料从塔中部进料，侧线出 料口 A、侧线出料口 B与侧线出料口 C分别出料；侧线出料口 A的出料组 分为Cu)轻组分，侧线出料口 B的出料组分为均四曱苯14%以上；侧线出料 口 C的出料组分为萘15% (均为质量流量)；本申请推荐的参数是重整do重芳烃原料从塔中部是以3.0ml/min进 料，侧线出料口 B以1.5ml/min出料，侧线出料口 C以0.4ml/min出料； (4),经过单一精馏处理后，侧线出料口 B处均四甲苯含量达到14%(wt%)以上，收率达到88%以上；同时侧线出^F口 A、 C、 D处分别获得 do轻组分，萘富集液、曱基萘富集液。连续侧线出剩々是取重整C10重芳烃均四甲苯馏分工艺条件1、 塔釜温度对提取均四甲苯、萘的含量与收率的影响 由于重整dQ重芳烃原料组分复杂，沸程较大。在209。C塔顶才有馏分采出。因此，根据实验探索一系列塔釜温度与側线出料口 B处均四曱苯、萘含 量和收率关系作出图2。由此可以看出温度在230。C左右时所得均四曱苯富集液中均四曱苯含量 最高，收率最大。2、 精馏段理论板数ln对提取均四曱苯、萘的含量与收率的影响在连续侧线出料精馏塔达全回流状态下，精馏段选择理论板数为7块， 15块，22块，保持进出料数据恒定，分别考虑精馏l殳理论板数对侧线出料 口B处均四甲苯、萘含量和收率作出关系图3。可以得出，理论板数hi在22块时最佳，此时，均四曱苯的含量和收率最高。3、 提馏段理论板数h3对提取均四曱苯、萘的含量与收率的影响 在连续侧线出料精馏塔达全回流状态下，提馏段选择理论板数h3为7块，15块，22块，保持进出料数据恒定，考虑提馏段理论板数h3对侧线出 料口B处均四甲苯、萘含量和收率作出关系图4。可以得出，理论板数h3在15块时最佳，此时，均四甲苯的含量和收率 最高。4、 出料量对提取均四甲苯、萘的含量与收率的影响 在连续侧线精馏塔稳定的情况下，保持进出料数据恒定，选择侧线出料口 B处出料量分别为1.0ml/min, 1.5ml/min, 2.0ml/min, 2.5ml/min,考虑出 料量对侧线出料口 B处均四曱苯、萘含量和收率作出关系图5。可以得出，侧线出料口 B处出料量在1.5ml/min情况下最佳，此时，均 四曱苯的含量和收率最高。本专利技术的分离重整do重芳烃提取均四曱苯馏分工艺，反应周期短，操 作简单，能耗低，相对收率高。在反应精馏塔温度，搅拌速度，进出料速率， 回流比一定条件下，均四甲笨富集液中均四甲苯含量一次性可以提高14% (wt%)左右。 附图说明图1为连续侧线出料提取Cu)重芳烃中均四曱苯馏分工艺流程图； 图2、图3分别为塔釜温度对提取均四曱苯富集液中均四甲苯含量的影 响曲线图4、图5分别为精馏段理论板数h,对提取均四甲苯富集液中均四曱苯 含量的影响曲线图6、图7分别为提馏段理论板数h3对提取均四曱苯富集液中均四曱苯 含量的影响曲线图8为侧线出料口B处出料量对提取均四曱苯富集液中均四曱苯含量的 影响曲线图。 具体实施例方式实施例1，连续侧线出料提取do重芳烃中均四曱苯馏分工艺，参照图1: 在精馏塔的塔釜中加入重整C1()重芳烃原料；所用的精馏段理论塔板数h为 22块，进料板数与侧线出料B处理论板数h2为4块，提馏段理论塔板数h3 为15块。侧线出料精馏塔塔釜、塔顶温度分别控制在228~232°C、 185 ~ 186°C，精馏塔达到全回流稳定情况下，含7%~8°/。均四甲苯的Cu)重芳烃从 精馏塔的第26块理论板进料。进料速率为3.0ml/min，侧线出料口 A处出料 速率为0.8ml/min，侧线出料口 B处出料速率为1.5ml/min,侧线出料口 C处 出料速率为0.4ml/min,侧线出料口 D处出料速率为0.3ml/min。侧线出料口 B处均四曱苯为14%以上，侧线出料口 C处萘为15% (均为质量流量)，均 四曱苯得率达到88%以上。权利要求1、一种连续多股侧线出料精馏法提取C10重芳烃中均四甲苯馏分的方法，其特征在于，步骤如下，(1). 在精馏塔的塔釜中加入重整C10重芳烃原料；(2). 精馏塔釜温度设为230℃，塔顶温度设为185～186℃；(3). 待装置达到全回流时，重整C10重芳烃原料从塔中部进料，自上而下，侧线出料口A、侧线出料口B与侧线出料口C分别出料；侧线出料口A的出料组分为C10轻组分，侧线出料口B的出料组分为均四甲苯，质量流量14％以上；侧线出料口C的出料组分为萘，质量流量15％；(4). 经过单一精馏处理后，侧线出料口B处均四甲苯质量含量达到14％以上，收率达到88％以上；同时侧线出料口A、C、D处分别获得C10轻组分，萘富集液、甲基萘富集液。2、 根据权利要求1所述的连续多股侧线出料精馏法提取Cu)重芳烃中均 四曱苯馏^f分的方法，其特征在于，所述第(3)步骤中，重整do重芳烃原料从 塔中部是以3.0ml/min进料，侧线出料口 B以1.5ml/min出料，侧线出料口 C 以0.4ml/min出泮+。3、 根据权利要求1所述的连续多股侧线出料精馏法提取Cn)重芳烃中均 四甲苯馏分的方法，其特征在于，所述的含7%~80/0均四曱苯的do重芳烃是从精馏塔的第26块板进料。4、 根据权利要求1 3之一所述的连续多股侧线出料精馏法提取CK)重芳烃中均四甲苯馏分的方法，其特征在于，对重整do重芳烃原料精馏过程中，在切割重整do重芳烃原料馏分时所用的精馏段理论塔板数h为22块，进 料板数与侧线出料B处理论板数h2为4块，提馏段理论塔板数h3为l5块。全文摘要(1)在精馏塔塔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续多股侧线出料精馏法提取Ｃ↓［１０］重芳烃中均四甲苯馏分的方法，其特征在于，步骤如下， （１）．在精馏塔的塔釜中加入重整Ｃ↓［１０］重芳烃原料； （２）．精馏塔釜温度设为２３０℃，塔顶温度设为１８５～１８６℃； （３ ）．待装置达到全回流时，重整Ｃ↓［１０］重芳烃原料从塔中部进料，自上而下，侧线出料口Ａ、侧线出料口Ｂ与侧线出料口Ｃ分别出料；侧线出料口Ａ的出料组分为Ｃ↓［１０］轻组分，侧线出料口Ｂ的出料组分为均四甲苯，质量流量１４％以上；侧线出料口Ｃ的出料组分为萘，质量流量１５％； （４）．经过单一精馏处理后，侧线出料口Ｂ处均四甲苯质量含量达到１４％以上，收率达到８８％以上；同时侧线出料口Ａ、Ｃ、Ｄ处分别获得Ｃ↓［１０］轻组分，萘富集液、甲基萘富集液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾正桂，周永兵，黄杰军，
申请(专利权)人：南京师范大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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